[发明专利]一种用于菌棒双面固体接种的打孔装置与方法

说明书

本发明是一种用于菌棒双面固体接种的打孔装置，该打孔装置处于打孔平台单侧或者双侧；打孔装置包括打孔机架，在打孔机架上安装有若干横向设置的打孔杆；打孔杆直接或者通过打孔杆架安装在打孔动力机构的动力输出上。本发明还公开了一种用于菌棒双面固体接种的菌棒打孔方法。本发明采用侧面打孔的自动化设计，其结构简单巧妙，打孔效率高。特别适用于双面接种的菌棒的打孔。本发明打孔机的打孔效率可达人工的8－10倍。自动打孔减少了进入无菌接种区域的人数，降低了感染率。节约了人工、降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及一种菌棒打孔装置，特别是用于菌棒双面固体接种的打孔装置。本发明还涉及一种用于菌棒双面固体接种的打孔方法。

背景技术

现有技术中，根据食用菌菌棒（菌袋折径18-24mm）特殊栽培工艺需求，需要对菌棒进行双面接种。接种前，接种人员手持打孔棒在菌棒的正面打出2-6个接种孔，再手工将固体菌种袋中的菌种取出，塞入菌棒接种孔内。一面接种完成后，再将菌棒翻转，采用同时的方法在菌棒的背面打出2-6个接种孔，将菌种塞入，完成对一个菌棒的双面接种。接种结束后，将其搬运至培养室进行培养。

此种菌棒打孔与接种方式的缺点在于：不能使用动化设备，使用工人数多、工人劳动强度大。接种效率低，人工接种效率约100棒/小时。污染率高。人是最大的污染源，用人越多污染几率越大。每袋的接种量不均致。因为是人工从固体菌种袋中取出菌种，取出的菌块大小不均匀，造成菌包的发菌状态一致性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理、自动化程度高、打孔效率高的用于菌棒双面固体接种的打孔装置。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供了一种用于菌棒双面固体接种的打孔方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种用于菌棒双面固体接种的打孔装置，其特点是，

该打孔装置处于打孔平台单侧或者双侧；

打孔装置包括打孔机架，在打孔机架上安装有若干横向设置的打孔杆；打孔杆直接或者通过打孔杆架安装在打孔动力机构的动力输出上。

本发明所述的打孔装置，其进一步优选的技术方案是：在待打孔的菌棒的上方、左侧、右侧共3个方位中的至少一个方位设有菌棒打孔定位机构，所述的打孔定位机构包括打孔定位板和驱动连接打孔定位板的打孔定位动力机构；设在菌棒的左侧或右侧的打孔定位板上设有供打孔杆通过的打孔通孔。

本发明的菌包是横向设置的，也就是说其长度方向和输送方向一致，所以，本发明以其行进方向为前。

本发明所述的打孔装置，其进一步优选的技术方案是：所述的打孔定位动力机构为打孔定位气缸，打孔定位板安装在打孔定位气缸的活塞杆上。

本发明所述的打孔装置，其进一步优选的技术方案是：所述的打孔平台为皮带输送机、链板输送机或者链条输送机，在皮带输送机、链板输送机或者链条输送机的输送件上固定有若干与菌棒配合的托包盘或者托包板或限位板。

本发明所述的打孔装置，其进一步优选的技术方案是：在打孔平台上设有菌棒阻挡机构，所述的菌棒阻挡机构包括阻挡动力机构和连接在阻挡动力机构动力输出上的阻挡板。

本发明所述的打孔装置，其进一步优选的技术方案是：处于打孔平台同一侧的若干打孔杆均安装在打孔杆架上；打孔动力机构为打孔气缸，打孔杆架安装在打孔气缸的活塞杆上。

本发明所述的打孔装置，其进一步优选的技术方案是：安装在同一打孔杆架上的打孔杆为2－6根，平行设置。

本发明中涉及的各种动力机构，可以根据需要及现场安装情况进行选择，包括气缸、电缸、液压油缸，或者电机及传动机构等。