[发明专利]一种输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统

说明书

本发明涉及注塑装置技术领域，且公开了一种输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统，包括以下步骤，投料，准备好输液消毒接头注塑生产需要的材料，将材料投入注塑设备的入料口内，开启设备，注塑设备通电开启，设备内置加热装置，加热装置开启，材料在设备内部融化，融化的材料灌注到输液消毒接头注塑模具内；该输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统，通过定型脱模，工作人员通过按钮来控制工作，按钮控制单元将信号传回注塑机，由注塑机将电信号输出到输出端口完成自动脱模工作，以机器自动脱模代替人工脱模，机器自动脱模速度快，工人操控设备劳动强度低，节省成本且高效，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

技术领域

本发明涉及注塑装置技术领域，具体为一种输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模) 和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式和固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。

传统的输液消毒接头生产中一般都是使用人工脱模，脱模效率低且浪费人工，成本较高，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统，具备可以自动脱模，脱模速度快等优点，解决了传统的输液消毒接头生产中一般都是使用人工脱模，脱模效率低且浪费人工，成本较高，使用者对此颇为烦恼的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以自动脱模，脱模速度快的目的，本发明提供如下技术方案：一种输液消毒接头注塑模具螺纹自动脱模系统，包括以下步骤：

1)投料，准备好输液消毒接头注塑生产需要的材料，将材料投入注塑设备的入料口内；

2)开启设备，注塑设备通电开启，设备内置加热装置，加热装置开启，材料在设备内部融化，融化的材料灌注到输液消毒接头注塑模具内；

3)定型脱模，输液消毒接头注塑模具内的输液消毒接头定型后，使用者按动脱模按钮，按钮控制单元将信号传输到注塑设备内，注塑设备内的脱模组件接收信号，经过油缸感应器，电机通电启动，电机带动齿轮齿条转动，齿轮齿条转动带动输液消毒接头注塑模具模芯回转，输液消毒接头注塑模具模芯回转完毕，输液消毒接头完成脱模；

4)脱模水冷，完成脱模的输液消毒接头掉落在脱模口下方的清水槽内，清水槽内盛有水，清水槽内部设置有冷凝管，清水槽的外部设置有与冷凝管相连通的压缩泵，冷凝管将清水槽内水的热量搬运到清水槽外，清水槽内的水温降低，输液消毒接头在低温的水内迅速降温冷却；

5)复位备模，脱模完成后，注塑设备内的脱模组件接收信号，经过油缸感应器，电机通电启动，电机带动齿轮齿条反向转动，齿轮齿条转动带动输液消毒接头注塑模具模芯复位，输液消毒接头注塑模具模芯复位完毕，输液消毒接头注塑模具等待下次启动。