[发明专利]一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖及其制备方法在审
| 申请号: | 201910345939.4 | 申请日: | 2019-04-26 |
| 公开(公告)号: | CN109970437A | 公开(公告)日: | 2019-07-05 |
| 发明(设计)人: | 张文辉;李亚伟;徐腾腾;徐义彪;张晟;张卫星;裴一新 | 申请(专利权)人: | 宜兴兴贝耐火材料制品有限公司;武汉科技大学 |
| 主分类号: | C04B35/101 | 分类号: | C04B35/101;C04B35/622;C04B35/626 |
| 代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
| 地址: | 214225 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 骨料 预混 焚烧炉 混匀 基质 磷酸二氢铝溶液 细粉料 细粉 制备 单斜氧化锆微粉 板状刚玉颗粒 氧化铬绿微粉 热震稳定性 氧化铝微粉 煅烧氧化铝 锆英砂微粉 板状刚玉 使用寿命 铬刚玉 结合剂 侵蚀性 渗透性 成坯 抗渣 保温 压制 | ||
1.一种危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法,其特征在于所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的化学成分及其含量是:
以60~75wt%的板状刚玉颗粒为骨料,以10~15wt%的板状刚玉细粉、3~8wt%的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5~15wt%的煅烧氧化铝细粉和5~12wt%的氧化铬绿微粉为基质,以所述骨料与所述基质之和0.5~3wt%的糊精和3~6wt%的磷酸二氢铝溶液为结合剂;
或以60~75wt%的铬刚玉颗粒为骨料,以10~15wt%的板状刚玉细粉、3~8wt%的单斜氧化锆微粉或锆英砂微粉、5~15wt%的煅烧氧化铝细粉和5~12wt%的氧化铝微粉为基质,以所述骨料与所述基质之和0.5~3wt%的糊精和3~6wt%的磷酸二氢铝溶液为结合剂;
所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法是:按所述危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的成分及其含量,先将所述基质与所述糊精混合均匀,得到预混细粉料;再将所述骨料和所述磷酸二氢铝溶液混合均匀,得到预混骨料;将所述预混细粉料加入所述预混骨料中,混合均匀;压制成坯,干燥;然后在1450~1750℃条件下保温2~8h,即得危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖;
所述板状刚玉骨料的Al2O3含量>99wt%;所述板状刚玉骨料的颗粒级配是:粒度小于5mm且大于等于3mm为15~25wt%,粒度小于3mm且大于等于1mm为40~55wt%,粒度小于1mm为30~40wt%;
所述铬刚玉骨料的Cr2O3含量为85~90wt%,Al2O3含量为10~15wt%;所述铬刚玉骨料的颗粒级配是:粒度小于5mm且大于等于3mm为15~25wt%,粒度小于3mm且大于等于1mm为40~55wt%,粒度小于1mm为30~40wt%。
2.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法,其特征在于所述板状刚玉细粉的Al2O3含量>99wt%;所述板状刚玉细粉的粒度<45μm。
3.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法,其特征在于所述煅烧氧化铝细粉的Al2O3含量>99wt%;所述煅烧氧化铝细粉的粒度<45μm。
4.根据权利要求1所述的危废焚烧炉用Al2O3-Cr2O3-ZrO2砖的制备方法,其特征在于所述单斜氧化锆微粉的ZrO2含量>99wt%;所述单斜氧化锆微粉的粒度<5μm。
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