[发明专利]一种腔外固定式三级乳化泵

说明书

本发明属于乳化设备领域，具体涉及一种腔外固定式三级乳化泵。本发明包括沿泵轴轴向而依序设置的乳化箱、机械密封箱、轴承箱、连接架以及动力电机；泵壳包括出液套筒及夹套；第二定子的外壁处同轴的外凸有压环或吊耳，压环或吊耳上轴向贯穿设置安装孔，而环形凹槽的槽底处轴向贯穿设置连通孔，紧固螺钉沿泵轴轴向依序穿过同轴设置的安装孔及连通孔后与出口夹套的相应端面处预留的螺纹孔间形成螺纹固接配合。本发明在保证乳化泵本身装配结构的可靠性的同时，避免了传统内置式螺丝所导致的诸如物料泄漏甚至螺丝掉落事故，其工作可靠性及使用安全性可得到显著提升。

技术领域

本发明属于乳化设备领域，具体涉及一种腔外固定式三级乳化泵。

背景技术

乳化泵是一种连续式生产或循环处理物料的高效率乳化设备，通常分为单级乳化泵、二级乳化泵、三级乳化泵及多级乳化泵等。以三级乳化泵为例，其结构如图1所示，包括横向由左至右依序设置的乳化箱、机械密封箱、轴承箱、连接架以及动力电机，以一组彼此咬合的转子及定子为一组工作单元，三组粗中细不同的工作单元穿设在悬臂式的泵轴上且均布置于乳化箱内，以便实现乳化物料功能。三级乳化泵在人们的长期使用中，固然因其快速稳定的工作性能而得到大量用户信赖，其暴露出的缺点却也不容小视，具体表现为：如图2所示，考虑到装配需要，传统三级乳化泵的多级结构之间的连接均使用内置的紧固螺丝a固定，也即各紧固螺丝a的装配点大都暴露于乳化箱的泵腔内。上述螺丝内置固定方式，轻则导致因紧固螺丝a装配后与螺纹孔的配合密封问题而出现泵腔内物料的泄漏问题，严重则有可能因乳化泵工作振动甚至是装配松动，而产生紧固螺丝a掉落至高速旋转的乳化箱泵腔内，进而导致成本高昂的转子及定子瞬间被打碎，并随之产生一系列的连带事故。如何解决传统乳化泵因装配结构而产生的诸如物料泄漏甚至紧固螺丝掉落状况，为本领域技术人员近年来所亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理的腔外固定式三级乳化泵，本发明采用了相对乳化箱泵腔的外置螺钉固定结构，从而在保证乳化泵本身装配结构的可靠性的同时，避免了传统内置式螺丝所导致的诸如物料泄漏甚至螺丝掉落事故，其工作可靠性及使用安全性可得到显著提升。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种腔外固定式三级乳化泵，包括沿泵轴轴向而依序设置的乳化箱、机械密封箱、轴承箱、连接架以及动力电机，所述乳化箱包括泵壳以及布置于泵壳端部的端盖，三组转子依序固接于泵轴上且各组转子均位于泵壳与端盖所围合形成的泵腔内，以便于与相应定子组合形成的三级工作单元；其特征在于：所述泵壳包括沿泵轴轴向依序布置的出液套筒以及夹套，所述出液套筒外形呈桶口朝向端盖所在方向的直圆桶状，出液套筒的桶底螺纹固接配合于机械密封箱端面处，出液套筒的桶壁处径向开设用于出料的出口管路，而出液套筒的桶底处设置用于避让泵轴穿行路径的穿行孔；所述夹套外形呈直夹套状，且夹套的孔腔为端盖所在端孔径大于出液套筒所在端孔径的二段式阶梯轴状，夹套的小孔径端端面处轴向内凹有供第三定子的外缘卡入的沉孔，以使得所述小孔径端端面能与出液套筒的桶口配合从而轴向夹持和固定第三定子，此时第三定子与位于泵轴上的第三转子间构成第三工作单元；第二定子沿泵轴轴向而抵紧于夹套轴肩处，第二定子与位于泵轴上的第二转子间形成第二工作单元；第二定子的背端轴向向端盖处延伸形成延伸段，该延伸段与端盖间构成螺纹固接配合，以使得端盖、第二定子外壁以及夹套的环形凹槽槽腔共同围合形成泵壳的中空夹层；第二定子的外壁处同轴的外凸有压环或吊耳，压环或吊耳上轴向贯穿设置安装孔，而环形凹槽的槽底处轴向贯穿设置连通孔，紧固螺钉沿泵轴轴向依序穿过同轴设置的安装孔及连通孔后与出口夹套的相应端面处预留的螺纹孔间形成螺纹固接配合；第一定子的外缘固定于第二定子的延伸段上，且第一定子与第一转子配合形成的第一工作单元位于延伸段所形成的筒腔内。

优选的，所述压环外形呈与第二定子同轴的圆环状，第二定子的外壁外形呈端盖所在端直径小于出液套筒所在端直径的二段式阶梯轴状，压环内径与第二定子的小直径段直接吻合，以使得当紧固螺钉安装完成后，压环可沿轴向施力从而将第二定子、夹套及第三定子压紧式的固定于出液套筒相应端面处。