[发明专利]一种MIM直线式自动喷砂机

说明书

本发明公开了一种MIM直线式自动喷砂机，属于喷砂设备技术领域，包括主机箱、位于主机箱内至少一个喷砂腔室、对应设于喷砂腔室内的摇摆喷砂装置、于横向方向贯穿主机箱以及喷砂腔室的链式输送装置、与喷砂腔室连通的抽尘装置、以及架设于链式输送装置上且分别位于主机箱两侧的气洗装置；气洗装置包括固定于链式输送装置的机架底部的下箱体、固定于链式输送装置的机架顶部且与下箱体盖合的上箱体、以及若干固定于上箱体内的输气管、以及与输气管连通的供气泵，输气管的底部设有若干沿输气管长度方向分布的且竖直朝下的喷气孔，输气管与链式输送装置的输送链之间形成气洗区域；实现连续性喷砂作业，提高生产效率，减少后续的二次除砂处理工序。

技术领域

本发明涉及喷砂设备技术领域，更具体的，涉及一种MIM直线式自动喷砂机。

背景技术

金属(陶瓷)粉末注射成型技术(Metal Injection Molding，简称MIM技术)是集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科相互渗透与交叉的产物，利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件，能够快速准确的将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品并可直接批量生产出零件，是制造技术行业一次新的变革。

注射成型后的产品表面往往存在披锋等情况，其不仅影响产品的美观，严重的披锋毛边等问题也容易影响产品的装配使用，为此成型后的产品往往需要经过喷砂设备进行抛光处理；现有的喷砂设备大部分是手动人工喷砂，其在作业时，需要人工先将产品放入机器内腔，关好侧面门板；然后人手伸入机器内手拿喷砂枪对准产品进行喷砂作业，此作业方法需要对人员的操作经验要求高、人员需求大，而且喷砂效果不稳定，作业不安全，另外难以实现连续性喷砂作业，产能低、效率低、生产成本高。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种MIM直线式自动喷砂机，通过设置贯穿主机箱的链式输送装置用于输送工件，输送的工件经过主机箱内的摇摆喷砂装置进行喷砂处理，实现连续性喷砂作业，提高生产产能以及效率，而且在主机箱的两侧架设固定有用于工件进入喷砂腔前清洗以及工件从喷砂腔出来后的清洗使用的气洗装置，通过设置的这一气洗装置能够进一步提升工件喷砂质量的稳定，既能够减少附着在工件上的灰尘等杂质对喷砂质量的影响，也能够对喷砂后的工件进行除砂处理，减少后续的二次除砂处理工序，从而简化生产工序，更好的提升生产效率，节约生产成本。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种MIM直线式自动喷砂机，包括主机箱、位于主机箱内至少一个喷砂腔室、对应固定于所述喷砂腔室内的摇摆喷砂装置、于横向方向贯穿所述主机箱以及所述喷砂腔室的链式输送装置、与所述喷砂腔室连通的抽尘装置、以及架设于所述链式输送装置上且分别位于主机箱一侧于靠近喷砂腔室的喷砂进口位置与位于所述主机箱另一侧于靠近喷砂腔室的喷砂出口位置的气洗装置；

所述气洗装置包括固定于所述链式输送装置的机架底部的下箱体、固定于所述链式输送装置的机架顶部且与所述下箱体盖合的上箱体、以及若干固定于所述上箱体内的输气管、以及与所述输气管连通的供气泵，所述输气管的底部设有若干沿所述输气管长度方向分布的且竖直朝下的喷气孔，所述输气管与所述链式输送装置的输送链之间形成气洗区域，所述上箱体的对称两侧壁上分别设有连通气洗区域的连通口，所述下箱体的对称两侧壁上分别设有用于避让所述输送链的避让口，所述下箱体底部设有连通所述气洗区域的气洗排出口。

可选地，所述主机箱内设有隔板，所述隔板将所述主机箱内部均匀隔成两个相互连通的喷砂腔室。

可选地，所述主机箱底部分别固定有连通所述喷砂腔室的集砂斗，所述集砂斗的底部设有连通所述集砂斗的排砂口，所述排砂口上铰接固定有第一端盖，所述集砂斗一外侧壁下端固定有连通所述集砂斗内的抽砂管嘴。

可选地，所述主机箱的正面上分别开设有与所述喷砂腔室连通的检视窗口，所述检视窗口上活动插设有防尘板。