[发明专利]一种旋转强化除尘的方法

说明书

本发明公开了一种旋转强化除尘的方法，包括如下步骤：将均匀的含尘气体送入旋转填料床中，再将复合除尘剂水溶液送入旋转填料床中，含尘气体和复合除尘剂水溶液在旋转填料床的填料层接触反应以脱除含尘气体中的细颗粒物，反应后排出含尘液体和净化空气；复合除尘剂的原料包括：环糊精‑碳复合物、酶解蛋白复合物、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇2000、椰油酰胺基丙基甜菜碱。环糊精‑碳复合物采用如下工艺制备：将环糊精和蔗糖溶于水中，接着进行水热反应得到环糊精‑碳复合物。酶解蛋白复合物采用如下工艺制备：将蔗糖和芝麻蛋白溶于水中，水浴反应，冷却，调节至中性加入中性蛋白酶进行酶解，灭酶得到酶解蛋白复合物。

技术领域

本发明涉及大气环境治理技术领域，尤其涉及一种旋转强化除尘的方法。

背景技术

近年来，随着工业的发展，工业废气的排放量在逐年增加。我国的工业污染在环境污染中约占70%，其中有害气体是主要的工业污染源之一。2010年，我国工业废气排放总量为519168亿立方米，二氧化硫排放总量为2185.1万吨，工业二氧化硫排放量为1864.4万吨，工业二氧化硫去除量3304万吨，工业烟尘排放量603.2万吨，生活烟尘排放量225.9万吨，工业烟尘去除量38941.4万吨，粉尘排放量为448.7万吨；2011年我国二氧化硫排放量为2217.91万吨，比上年增加了32.81万吨，烟(粉尘)排放量为1278.83万吨。

废气中的粉尘是空气污染的主要形式之一，尤其是工矿企业生产过程中产生的粉尘、废气直接伤害工人的健康，污染环境。目前每年排放的粉尘量超过3000万吨，是形成雾霾的主要原因。目前，常用的重力除尘、旋风除尘、湿法除尘、布袋除尘、静电除尘等工艺存在处理能力差，处理效率低，处理成本高、设备加工复杂，企业负担重等缺陷，还存在粉尘的二次污染问题。并且也无法满足对PM_2.5分离的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转强化除尘的方法。

一种旋转强化除尘的方法，包括如下步骤：将均匀的含尘气体送入旋转填料床中，再将复合除尘剂水溶液送入旋转填料床中，含尘气体和复合除尘剂水溶液在旋转填料床的填料层接触反应以脱除含尘气体中的细颗粒物，反应后排出含尘液体和净化空气，复合除尘剂的原料包括环糊精-碳复合物、酶解蛋白复合物、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇2000及椰油酰胺基丙基甜菜碱。

优选地，复合除尘剂水溶液的质量分数为0.3-0.6%。

具体参照中国专利《一种超重力脱除气体中细颗粒物的装置和方法》，申请号为201610118824.8，申请日为2016年03月03日，公开号为CN105642062A，公开日为2016年06月08日。

优选地，复合除尘剂的原料按质量百分比包括：环糊精-碳复合物40-60%，酶解蛋白复合物20-30%，十二烷基硫酸钠5-10%，聚乙二醇2000 5-10%，椰油酰胺基丙基甜菜碱5-10%。

优选地，环糊精-碳复合物采用如下工艺制备：将环糊精和蔗糖溶于水中，接着进行水热反应得到环糊精-碳复合物。

优选地，环糊精-碳复合物的制备工艺中，环糊精和蔗糖的质量比为100-120：35-38。

优选地，环糊精-碳复合物的制备工艺中，水热反应温度为220-260℃，水热反应时间为2-4h。

优选地，酶解蛋白复合物采用如下工艺制备：将蔗糖和芝麻蛋白溶于水中，水浴反应，冷却，调节至中性加入中性蛋白酶进行酶解，灭酶得到酶解蛋白复合物。

优选地，酶解蛋白复合物的制备工艺中，蔗糖和芝麻蛋白的2-3：4-5。

优选地，酶解蛋白复合物的制备工艺中，水浴温度为80-90℃，反应时间为100-110min。