[发明专利]一种弓形体零件的加工方法

权利要求书

1.一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、模锻：精锻弓形体毛坯使其外形成型，该毛坯为中部设有凸台的弓形件；

S2、校型；

S3、钻中心大孔：将车削定位夹紧装置装夹在夹盘上，将工件放入车削定位夹紧装置，利用钻头加工弓形件中心的大孔，再利用镗孔刀扩孔；

S4、车工件中心的台阶孔；

S5、钻小孔：将可旋转变角夹紧装置固定在钻床工作台上，将工件装夹在可旋转变角夹紧装置中，调整可旋转变角夹紧装置角度，钻工件两侧的小孔；

所述可旋转变角夹紧装置包括底座(7)、支架(8)、定位转轴(9)、固定块I(11)、固定块II(13)、弹簧套(17)、圆柱螺旋压缩弹簧(18)、钢珠(19)、定位轴(20)、旋转转轴(21)和钻套(24)；底座上固定有支架，旋转转轴与支架转动连接，旋转转轴左右两侧分别对称安装有固定块I和固定块II，定位转轴一端与固定块I转动连接；另一端锁紧固定在固定块II上；在定位转轴上对称装有多个钻套；在支架的下部装有弹簧套，弹簧套中装有圆柱螺旋压缩弹簧和钢珠，另一端使用吊环螺钉拧紧，使得钢珠压入旋转转轴一端的限位槽中；

加工时将定位轴装入工件的台阶孔中进行定位，然后将工件装入定位转轴的定位台阶孔当中，使得工件与定位转轴的定位台阶孔完全吻合，旋转旋转转轴，使得钢珠能够进入到旋转转轴的限位槽中，完成定位，工件的孔位由旋转转轴上的限位槽定位，当钢珠进入限位槽中拧紧吊环螺钉，当钢珠在旋转转轴的限位槽中时工件的位置即为加工的孔位，加工完1个孔位后松开吊环螺钉，转动旋转转轴，使钢珠进入到下一个限位槽当中，再次拧紧吊环螺钉加工，直至所有孔位完成加工，取下工件完成加工。

2.根据权利要求1所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，模锻时，采用中频感应加热。

3.根据权利要求1所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，S2中，将工件放在定位胎具中，利用校正锤敲击工件翘曲变形的位置的背面，校正工件。

4.根据权利要求1所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，S3中，所述车削定位夹紧装置包括本体和压盖；压盖一端与本体顶端的一侧转动连接，压盖另一端通过锁紧块固定在本体上；本体中心设有用于弓形体加工的通孔，本体顶端中心还设有限位槽，用于与工件的凸台相配合；车削时将工件放入到车削定位夹紧装置的本体当中，工件安装的方向与压盖相垂直；使得工件的弧形与本体内的弧形部位完全吻合，闭合压盖并固定使压盖压紧工件。

5.根据权利要求4所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，本体安装在车床的卡盘。

6.根据权利要求1所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，S4中，利用镗孔刀车工件中心的台阶孔。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，还包括步骤S6：利用钳工锉修整工件表面磕碰和毛刺。

8.根据权利要求1所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，底座固定在使用设备上支撑整个结构。

9.根据权利要求1所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，固定块II端部固定有圆柱销，锁紧转轴竖直穿过定位转轴另一端和圆柱销，通过蝶形螺母锁紧定位转轴。

10.根据权利要求1或8或9所述的一种弓形体零件的加工方法，其特征在于，定位轴为台阶轴，定位转轴为中心带有定位台阶孔的弧形结构，所述定位台阶孔分别用于与定位轴端部的台阶和工件的凸台相配合定位；定位转轴的弧形面与工件的外弧形面相贴合。