[发明专利]一种钣金生产中不锈钢板材的防护方法

说明书

本发明提供了一种钣金生产中不锈钢板材的防护方法，包括以下步骤：安装；平整度调节；喷涂厚度调节；板材喷涂；固化；贴膜；拆解；码垛；可以解决现有大尺寸板材在喷涂前都是直接放置在一个水平的固定架上，由于板材尺寸较大，板材初步放置后难以保持水平，且放置后难以移动调节，影响后续喷涂；同时现有喷涂装置在对大尺寸的板材进行喷涂时难以控制板材表面的保护层厚度，导致板材表面喷涂厚度不均匀，影响板材的后续使用等难题；本发明通过调节放置的板材使其保持水平，便于后续喷涂，同时通过对喷涂装置进行调节，控制喷涂的厚度，保证了喷涂后的保护层厚度均匀。

技术领域

本发明涉及金属表面处理工艺技术领域，特别涉及一种钣金生产中不锈钢板材的防护方法。

背景技术

不锈钢板材(有镜面板、雾面板、拉丝板)为了延长板材的使用寿命，提高板材的使用性能，通常根据需要会在其表面进行喷涂一层保护层。

不锈钢板材在喷涂时一般都是对大尺寸的板材集中喷涂，喷涂完成后进行分割处理；但是现有大尺寸板材在喷涂前都是直接放置在一个水平的固定架上，由于板材尺寸较大，板材初步放置后难以保持水平，且放置后难以移动调节，影响后续喷涂；同时现有喷涂装置在对大尺寸的板材进行喷涂时难以控制板材表面的保护层厚度，导致板材表面喷涂厚度不均匀，影响板材的后续使用。

为了更好的使得板材放置时保持水平，提高板材表面的喷涂效果，本发明提供了一种钣金生产中不锈钢板材的防护方法。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钣金生产中不锈钢板材的防护方法，可以解决现有大尺寸板材在喷涂前都是直接放置在一个水平的固定架上，由于板材尺寸较大，板材初步放置后难以保持水平，且放置后难以移动调节，影响后续喷涂；同时现有喷涂装置在对大尺寸的板材进行喷涂时难以控制板材表面的保护层厚度，导致板材表面喷涂厚度不均匀，影响板材的后续使用等难题；本发明通过调节放置的板材使其保持水平，便于后续喷涂，同时通过对喷涂装置进行调节，控制喷涂的厚度，保证了喷涂后的保护层厚度均匀。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种钣金生产中不锈钢板材的防护方法，具体不锈钢板材的防护方法包括以下步骤：

一、安装：将固定装置放置到水平工作地面，通过人工或者现有驱动设备操作驱动螺杆控制前后两端的调节台移动，通过观测固定架上的刻度值使其合适的位置；通过现有起吊设备将板材放置到搭置台上；并且通过人工或者现有驱动设备再次操作驱动螺杆使得板材固定住；

二、平整度调节：肉眼观测水平仪是否水平，若水平仪不水平通过手动操作细调螺栓，使水平仪水平；

三、喷涂厚度调节：通过人工操作喷涂装置上的微调螺栓控制滚筒涂刷上下移动，观查侧板上显示的刻度值，当达到合适的喷涂厚度时停止操作微调螺栓；

四、板材喷涂：将喷涂液外接至流量阀上端，通过流量阀控制喷涂液的流入速度；并通过现有伸降移动设备控制喷涂装置在板材的上端往复运动实现均匀喷涂；

五、固化：采用低强度紫外线辐照喷涂后的板材表面进行固化处理；辐照时间为三十分钟；

六、贴膜：用现有贴膜设备对固化完成后的板材的一面进行贴膜处理；

七、拆解：通过人工或者现有驱动设备反向操作驱动螺杆使得板材松开；并用现有起吊设备将板材的反面安装在搭置台上，并且通过人工或者现有驱动设备再次操作驱动螺杆使得板材固定住；再次重复操作步骤二至六；

八、码垛：通过人工或者现有驱动设备反向操作驱动螺杆使得板材松开；并用现有起吊设备将板材的移开，对不锈钢板材没有喷涂上的边角料进行切除后码垛；

上述步骤一至步骤八中进行的不锈钢板材的防护方法由固定装置、喷涂装置、现有起吊设备、现有贴膜设备、现有伸降移动设备相配合完成。