[发明专利]一种自动化仿古砖压砖机

权利要求书

1.一种自动化仿古砖压砖机，包括有供料系统和仿古砖压制系统，供料系统包括有混料装置和喂料装置，混料装置通过倾斜料槽将预混料输出到喂料装置中，喂料装置将压砖原料供给到仿古砖压制系统中，其特征在于：所述仿古砖压制系统包括有支撑框架，支撑框架上部装有安装座，安装座底部朝下装有模芯驱动油缸和模框驱动油缸，模芯驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模芯，模框驱动油缸的活塞杆端连接有压砖模框，压砖模框装在压砖模芯的外围且两者紧密配合安装，所述压砖模芯的底面上设有仿古花纹；所述支撑框架下方并排设有滑行轨道，所述滑行轨道上滑动装有滑动座，滑动座通过一连杆机构驱动运行，滑动座上固定设有压砖托板，压砖托板板面上设有若干密集排布的排水小孔，压砖托板上还覆盖有一层过滤纱网；滑动座侧部伸出连接有一块支撑板，支撑板上通过螺杆支撑搁置有成品砖托板；所述压砖模框包括有外框和内框，其中外框为一矩形一体框，内框是由四块胀紧板围成的矩形框，外框与内框之间通过螺丝紧密连成一体，外框与所述模框驱动油缸相连接，所述压砖模框的前后侧对称位置上设有排水孔管，压砖模框的左右两侧对称位置上设有高压吹气孔管，所述排水孔管贯穿外框和内框设置，所述高压吹气孔管同样贯穿外框和内框设置，所述吹气孔管通过气管及分气阀门与装在安装座上的高压气罐相连接，所述分气阀门与总控制器控制连接；所述压砖模芯为矩形块状结构，压砖模芯上部与模芯驱动油缸相连接，压砖模芯的底面设有仿古花纹，压砖模芯的四周侧壁上设有一圈吹气槽缝，所述吹气槽缝紧邻仿古花纹设置；上述模芯驱动油缸、模框驱动油缸以及连杆机构的运行均通过一总控制器控制运行。

2.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述支撑框架是由四根立柱组成，四根立柱上共同滑动套装有一块平衡滑板，所述模框驱动油缸的活塞杆向下穿过平衡滑板且与平衡滑板固定连接；平衡滑板的侧部向下设置有一根传感器支撑杆，所述传感器支撑杆上设有上限位传感器和下限位传感器，上、下限位传感器分别对压砖模框及压砖模芯的上下运行进行限位。

3.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述压砖托板底部为槽孔结构，所述槽孔结构与所述排水小孔连通。

4.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述喂料装置具有由支撑架支撑设置的喂料仓，喂料仓底部一侧设有喂料孔管，喂料仓中安装有搅拌式喂料页片，喂料页片脉冲式向喂料孔管中推入压砖料，所述喂料页片通过喂料伺服电机进行驱动；喂料仓底部两侧吊装有平行布置的喂料滑行轨道，所述喂料滑行轨道的外侧边缘设有内凹的T形轨道槽，喂料滑行轨道的底部设有喂料滑动板，所述喂料滑动板的前后两侧分别吊装有两个滚动轮，所述滚动轮在对应的T形轨道槽内滚动，喂料滑动板的底部通过一喂料驱动气缸进行驱动，喂料滑动板的底部对应于喂料孔管还向下设有一喂料筒，该喂料筒贯穿喂料滑动板与所述喂料孔管对接布置；喂料滑动板下方的支撑架上还设有一块压砖料承接板，该承接板与所述喂料滑动板相平行布置，承接板紧贴着喂料筒的出口并平行于出口设置，承接板的前端设置有U形缺口，该U形缺口位于压砖托板的上方并与之形成对接关系。

5.根据权利要求4所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述U形缺口的前后两侧位置处向下分别设有压砖料围板。

6.根据权利要求4所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述喂料孔管的内径上大下小且呈渐变式缩小设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述连杆机构具有滑动座驱动伺服电机，所述滑动座驱动伺服电机的输出轴上连接有短连杆，短连杆前端铰装有长连杆，长连杆前端与所述滑动座铰接连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述支撑板上还设有一喷油头，该喷油头斜向朝向压砖托板上方布置，当压砖托板到达压砖模芯下方时，喷油头开启并向压砖模芯底部喷油操作。

9.根据权利要求1所述的一种自动化仿古砖压砖机，其特征在于：所述混料装置具有混料仓，混料仓高于喂料装置布置，混料仓中装有搅拌机。