[发明专利]一种混凝土调粘稳泡功能材料及其制备和使用方法

说明书

一种混凝土调粘稳泡功能材料及其制备和使用方法，本发明涉及混凝土添加剂，本发明是要解决现有的冬季施工过程中混凝土含气量经时损失和振捣导致气泡破灭的技术问题。本发明的混凝土调粘稳泡功能材料包括液膜增强剂、浆体调粘剂、絮凝促进剂和浆体增强剂；其中所述液膜增强剂为改性硅树脂聚醚微乳液、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或两种的组合；所述的浆体增强剂为石灰石粉。制法：将液膜增强剂配制成水溶液，加入到浆体调粘剂、絮凝促进剂与浆体增强剂的混合物中，混匀烘干即得。使用时将混凝土调粘稳泡功能材料加入到含有引气剂的混凝土浆料中混均即可。加入该功能材料后的混凝土的抗离析性能比不加的提高3倍以上。可用于建筑领域。

技术领域

本发明涉及混凝土添加剂，属于混凝土材料领域。

背景技术

在混凝土中加入引气剂后，可以在混凝土浆料中引入大量微小气泡，既可以有效改善混凝土浆料流动性，又能提高混凝土浆料的稳定性，硬化后还可以在混凝土中形成大量封闭的微孔，从而显著提高混凝土的抗冻性、抗渗性和抗盐类结晶破坏能力。因此，为了改善严寒或寒冷地区容易遭受冻融循环破坏的混凝土的长期耐久性，添加适当的引气剂是最有效和最常用技术措施。

冬季在混凝土的施工过程中，常采用热水溶解外加剂并拌制混凝土浆料，浇筑成型过程是直接暴露于低温环境下中进行的，由于环境温度低引发浆料的初始流变参数和时变规律不稳定，同时受现场泵送、浇筑和振捣工艺的影响，混凝土中的气泡容易受到外界扰动而发生气泡聚集、连通、上浮和破裂。因此，往往造成实际工程现场混凝土中的含气量达不到设计值、含气量经时损失大、气泡分布不均和气泡参数差等不良后果。在气泡上浮的同时，也会伴随发生骨料下沉、骨料或钢筋下方及表面层形成局部水囊原始缺陷等。最终导致混凝土中的骨料界面过渡区劣化，表面层和振捣密集区域混凝土抗冻性差，影响工程质量和长期使用寿命。目前，针对实际工程混凝土含气量经时损失和振捣导致气泡破灭的解决方案是提高混凝土的初始含气量，这样又会引起混凝土强度降低和混凝土中气泡不均匀现象。

发明内容

本发明是要解决现有的冬季施工过程中混凝土含气量经时损失和振捣导致气泡破灭的技术问题，而提供一种混凝土调粘稳泡功能材料及其制备和使用方法。

本发明的混凝土调粘稳泡功能材料，按质量百分比包括2％～4％的液膜增强剂、5％～10％的浆体调粘剂、10％～15％的絮凝促进剂和71％～83％的浆体增强剂；其中所述液膜增强剂为改性硅树脂聚醚微乳液、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或两种的组合；所述的浆体增强剂为石灰石粉。

上述的混凝土调粘稳泡功能材料的制备方法如下：

一、按质量百分比称取2％～4％的液膜增强剂、5％～10％的浆体调粘剂、10％～15％的絮凝促进剂和71％～83％浆体增强剂；其中所述液膜增强剂为改性硅树脂聚醚微乳液、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或两种的组合；所述的浆体增强剂为石灰石粉；

二、将浆体调粘剂、絮凝促进剂和浆体增强剂搅拌混合均匀，得到混合物；

三、将液膜增强剂配制成质量百分浓度为45％～55％的水溶液，喷洒到混合物中，混合均匀，在50～60℃条件下烘干，得到混凝土调粘稳泡功能材料。

本发明的调粘稳泡功能材料的使用方法是：在含有引气剂的混凝土浆料中，按混凝土中胶凝材料总质量的3％～6％将混凝土调粘稳泡功能材料直接添加在混凝土浆料中，搅拌均匀即可。