[发明专利]一种H型鳍片省煤器

说明书

本发明公开了一种H型翘片省煤器，包括设置于外壳一端的烟气入口，以及与烟气入口对立设置的烟气出口；烟气入口和烟气出口分别与外壳内的换热烟腔连通；烟气出口顶部设置进水集箱，外壳顶部靠近烟气入口位置处设置出水集箱；进水集箱和出水集箱上均安装一个温度传感器和压力传感器；进水集箱上的进水管上安装电动阀门；外壳侧面安装控制面板，控制面板上设置显示屏；控制面板内嵌设AT89S51芯片；AT89S51芯片上的DI6和DI7引脚与温度传感器电连接，DI4和DI3引脚与压力传感器电连接，DI2引脚与蜂鸣器电连接；电动阀门与引脚DO1和24v电源端连接，显示屏与DO2和24v电源端连接。

技术领域

本发明属于省煤器的技术领域，具体涉及一种H型翘片省煤器。

背景技术

硅铁炉在冶炼生产过程中，产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1吨75％硅铁，理论上大约产生1500～2000Nm³炉气，烟气中主要成分是N₂、O₂、CO₂、H₂O，由于空气过剩系数很大，因此基本接近空气成分。

烟气中SO₂含量依据原料中带入的硫量而定，主要决定于还原剂的含硫量。1吨75％硅铁原料带入的硫量一般在5-10kg左右，其中90％燃烧成SO₂后进入烟气，在半封闭电炉中烟气含硫量一般在0.1～lg/Nm³左右。

烟气中的烟尘主要由两部分组成，一部分是炉料的机械吹出物，主要是焦粉和煤粉；另一部分是硅石中的SiO₂被还原形成的气态SiO，这些SiO本应继续被还原成硅，形成硅铁，但实际上总有一部分逸出料面，被空气中氧再氧化成SiO，形成无晶形的极细颗粒，被烟气带出炉外，这两部分烟尘前者约占10％～20％，后者约占80％-90％，硅铁的烟尘量取决于冶炼过程中硅的回收率，在正常情况下，硅回收率为85％-90％时，l吨硅铁约产生200～300kg粉尘，当电炉刺火时Si回收率下降，粉尘量就会急剧增加。粉尘平均粒径为0.1μm，都是无晶硅的氧化物。真比重仅为2.23g/cm3，比表面积达20m2/g，比电阻为1.3×1013Ω·cm。

烟气热含量大，1吨75％硅铁烟气中含热量相当于输入的电量，因此回收余热的潜在能量很大，而现有的省煤器交换效率低，不能最大程度的将热能转换，造成热量的浪费。除此，现有省煤器在出现故障时不能及时发现，导致热量损失。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种H型翘片省煤器，以解决现有锅炉余热交换器交换效率低和出现故障时不能及时发现的问题。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种H型翘片省煤器，其包括设置于外壳一端的烟气入口，以及与烟气入口对立设置的烟气出口；烟气入口和烟气出口分别与外壳内的换热烟腔连通；

烟气出口顶部设置进水集箱，外壳顶部靠近烟气入口位置处设置出水集箱；进水集箱和出水集箱上均安装一个温度传感器和压力传感器；进水集箱上的进水管上安装电动阀门；外壳侧面安装控制面板，控制面板上设置显示屏；控制面板内嵌设AT89S51芯片；AT89S51芯片上的DI6和DI7引脚与温度传感器电连接，DI4和DI3引脚与压力传感器电连接，DI2引脚与蜂鸣器电连接；电动阀门与引脚DO1和24v电源端连接，显示屏与DO2和24v电源端连接；

换热烟腔包括内环烟腔和环绕内环烟腔设置的外环烟腔；位于内环烟腔和外环烟腔内均匀分布有若干换热水管；内环烟腔包括第一内环烟腔和第二内环烟腔；外环烟腔包括第一外环烟腔和与第一外环烟腔连通的第二外环烟腔；所述换热水管上均匀安装有若干鳍片，两块位于同一竖直面上的鳍片构成一组H型鳍片；每个换热水管上焊接若干组H型鳍片。