[发明专利]一种裸氨连裤袜的生产工艺

说明书

本发明公开了一种裸氨连裤袜的生产工艺，包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。本发明直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。

技术领域

本发明涉及袜子生产技术领域，特别涉及一种裸氨连裤袜的生产工艺。

背景技术

连裤袜又称紧身袜、连袜裤，是紧包从腰部到脚部躯体的袜子，同长袜一样，连裤袜材质很多，有棉质、尼龙、羊毛混纺等。由尼龙或氨纶制作的连裤袜保持着原有的弹力、塑形的属性。但尼龙这种材料比较容易破碎，刮蹭在锐利物体上而破碎的情况十分常见。而棉质和棉毛混纺的连裤袜则较具保暖功效。尼龙丝连裤袜：普通尼龙丝的丝袜属于早期产品，其最大缺陷是弹性差、透明度低，已经基本不生产。包芯丝连裤袜：属于的主流产品。不同厂家生产的包芯丝袜在品质和价格上存在很大差异，一般以织度紧密的为上品，织度疏松的比较差。

主流的包芯丝连裤袜，其包芯丝为中心的氨纶及缠绕包覆在氨纶上的长丝组成，由于采用缠绕包覆方式，连裤袜表面的不够平滑、柔顺，穿着舒适度不佳，而且，原料需要先加工成包芯丝才能用于编织，加工更繁琐，成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种裸氨连裤袜的生产工艺，直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种裸氨连裤袜的生产工艺，包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。

本发明采用裸氨和长丝为原料，不加工包芯纱去编织成连裤袜，裸氨和长丝通过送纱器直接形成贴合在一起的并行丝，直接作为编织原料加工成连裤袜。这样长丝不存在缠绕包覆，连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度更好。本发明直接采用裸氨的加工方式，在裤腰加工时，可以避免使用橡筋而造成舒适度降低，通过调整比例，直接采用裸氨的加工方式的裤腰能起到与加橡筋相同的效果。

由于采用裸氨直接加工成连裤袜的方式，因此，裸氨与长丝的结合方式和用量配比发生的极大的变化，结合方式从缠绕变成并行，相比包芯纱，结合方式的改变导致氨纶的用量会有相应提高，氨纶、长丝的配比发生重大改变，这是本发明的关键点之一。

其次，由于采用裸氨直接加工成连裤袜的方式，按照常规的生产工艺，由于氨纶的弹性明显大于长丝，这样在套板定型时，袜体表面的长丝很容易局部凸起，形成不平整表面，严重影响穿着舒适度，发明人为此进行了长时间的摸索以期克服这一技术问题，经过多次改进，发明人终于找到了有效的解决方案，改变常规的操作步骤（常规操作为先拼缝成连裤袜再染色），采用先染色再拼缝，进而套板定型的方式，进一步的改进了染色的工艺参数及配方比例，通过这样的改进，先染色时舒缓氨纶的弹性，然后拼缝后再套板定型，这时，经处理后的氨纶和长丝的弹性差异小，套板定型时能有效避免长丝的局部凸起。

作为优选，所述裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨10-12%，锦纶或涤纶长丝88-90%。

作为优选，所述裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨8-10%，锦纶或涤纶长丝90-92%。