[发明专利]一种可动片的加工用模具及该模具的制备方法

说明书

本发明提供了一种可动片的加工用模具，其可保证持续加工的精度，并可有效防止废料上跳现象，提高产品的质量，其包括上模座和下模座，在上模座和下模座之间依次安装有上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板和下模垫板，下模板沿条长方向设有大小不等的嵌装孔，嵌装孔内可拆卸的安装有凹模镶件，凹模镶件的形状、大小与可动片的加工部位相适应，凹模镶件开有刃口，在刃口的边线处，凹模镶件的内壁设有防跳料斜槽，上模板上的凸模与凹模镶件相对应，为此本发明还提供该模具的制备方法。

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种可动片的加工用模具及该模具的制备方法。

背景技术

可动片作为车载继电器的关键元部件之一，通过可动片上的触片传递电流从而控制信号的输入和输出，其具有折弯的立体形状，体积小、质量轻、精度要求高，而且在加工时需要将最终成型的平面金属薄材制件弯折成形，因此对加工模具的要求较高。

现有可动连接板加工模具中的凹模一般为固定一体式，在批量化加工生产过程中，随着加工的进行，凹模易发生磨损，造成精度降低，从而影响产品的质量，而且在加工过程中因制件料薄易产生废料上跳现象，与制件发生碰撞或摩擦，造成制件压伤，亦会对产品质量产生影响，严重地还会损坏加工模具，造成生产故障。

发明内容

针对现有加工模具加工精度差，易产生废料上跳现象，影响产品质量的缺点，本发明提供了一种可动片的加工用模具，其可保证持续加工的精度，并可有效防止废料上跳现象，提高产品的质量，为此本发明还提供该模具的制备方法。

本发明采用如下技术方案：一种可动片的加工用模具，其包括上模座和下模座，在所述上模座和所述下模座之间依次安装有上模垫板、上模板、卸料背板、卸料板、下模板和下模垫板，其特征在于：所述下模板沿条长方向设有大小不等的嵌装孔，所述嵌装孔内可拆卸的安装有凹模镶件，所述凹模镶件的形状、大小与可动片的加工部位相适应，所述凹模镶件开有刃口，在所述刃口的边线处，所述凹模镶件的内壁设有防跳料斜槽，所述上模板上的凸模与所述凹模镶件相对应。

其进一步特征在于：

所述防跳料斜槽宽为0.1毫米，槽深为0.005毫米，且与所述凹模镶件的纵向轴线呈5°夹角；

位于刃口相对的边线处的两个防跳料斜槽之间合围为喇叭口；

所述下模板安装有导料板；

所述下模板还设有浮料块、成型下模、折弯下模、下模入子、下模吹气和吹气销；

所述凸模包括成型凸模、圆形凸模、切舌凸模、折弯凸模、切断凸模和调整凸模；

所述下模板和所述上模板均分别设有内导套和定位销。

可动片加工用模具的制备方法，其包括以下步骤：

S1：根据可动片的排样图进行加工模具的CAD设计；

S2：进行CAD拆模，转换为2D工程图，并进行结构流道分析模拟；

S3：根据2D工程图分别对所述上模座、所述上模垫板、所述上模板、所述卸料背板、所述卸料板、所述下模板、所述下模垫板和所述下模座依次进行开料（落框）、钻孔、热处理以及精研磨；

S4：通过CAM编程并采用数控铣床（CNC）进行加工，或者采用线切割机进行切割，然后采用电火花（EDM）加工；

S5：进行合模（FIT模）或者省模抛光；

S6：采用00级大理石平台进行装配，精密打表确认所述上模座、所述上模垫板、所述上模板、所述卸料背板、所述卸料板、所述下模板、所述下模垫板和所述下模座叠层平行度；

S7：加工完成后，按照行业标准对加工模具进行检测，检测合格即得加工模具；