[发明专利]一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法

说明书

本发明涉及一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，步骤包括翻布缝头、烧毛处理，轧碱冷堆，氧漂，丝光、底布加白，印花、蒸化、水洗，柔软定型，加湿摩提升剂，预缩，通过对整个加工工艺控制，并去除浸轧过程，直接将湿摩提升剂通过喷淋管喷淋方式喷在布面上，布面不再浸湿摩提升剂，不用经过轧车，降低布面上的带液率，使布面原有的残留物因湿度小，离子化程度小，减少和湿摩提升剂反应的时间少，直接进入烘箱烘干；本发明通过改善使用湿摩提升剂的加工方式，提高湿摩提升剂在加工过程中的稳定性，避免布面形成油斑、油渍，并且在不影响效果的前提下降低湿摩提升剂的用量，使纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度达到3级。

技术领域

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法。

背景技术

传统的工艺布采用浸轧法加湿摩提升剂，通过料槽浸湿摩提升剂，然后经过轧车轧棍压后，使布面的带液率达到80-100％，再进入定型机的烘箱进行高温焙烘，布面极易产生湿摩提升剂破油后的油渍。纺织品经过活性染色或者印花后，布面染料的残留物不能彻底的去除，因活性染料是阴离子性，湿摩提升剂是弱阳离子性，经过浸湿摩提升剂的时候两种能结合的离子型的物体附着在布面上，再加上纺织品的加工过程中都是高温，布面的温度不会快速冷却下来。经过轧车的压力将湿摩提升剂压入布面，造成阴阳离子在温度高的情况下发生反应，使湿摩提升剂产生破油。

现有的提升中深色纺织品湿摩牢度的方法，都是通过浸轧湿摩提升剂来提升湿摩牢度。但是目前的湿摩提升剂不稳定性因素很大，很容易造成湿摩提升剂破乳漂油，在布面形成油斑、油渍，这种油斑油渍极难去除，给生产带来极大的麻烦。

如中国专利申请CN107523981A公开了一种天丝与棉麻大豆纤维混纺纱交织染色宽幅机织物的生产方法，主要生产工艺流程包括翻缝→烧毛→轧淀粉酶温堆退浆→卷染机卜公茶皂素煮漂→卷染机过氧化氢酶除氧→卷染机染色→中深色织物固色剂和湿摩提升剂处理→烘干→无甲醛防缩整理→拉幅整理→机械预缩→检验包装。

因此，提供一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，实现提高湿摩提升剂在加工过程中的稳定性，以避免造成湿摩提升剂破乳漂油，及在布面形成油斑、油渍，是目前亟待解决的问题。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种提升纤维素纤维纺织面料耐湿摩色牢度的加工方法，以实现提高湿摩提升剂在加工过程中的稳定性，避免在布面上形成油斑、油渍，其技术方案如下：主要工艺流程包括以下步骤：

S1、翻布缝头、烧毛处理，火焰温度为1000～1200℃；

S2、轧碱冷堆，经过步骤S1烧毛处理后直接浸扎第一工作液，面料经过两个轧车，两浸两轧，然后打卷冷堆；

S3、氧漂，步骤S2冷堆后，先进行3格水洗，水洗后浸轧第二工作液，一浸一扎，然后进入蒸箱，蒸箱温度为98～100℃，蒸煮时间为45～55min，经过蒸箱的汽蒸过后，再经过7格水洗，然后辊筒烘干机烘干，打卷落布；

S4、丝光、底布加白，步骤S3氧漂后，先进行丝光处理，丝光后进行5～8格水洗，然后定型机加白，加白采用VBL荧光增白剂和起毛剂，加白打卷后待磨毛；

S5、印花、蒸化、水洗，步骤S4后，预先调好色浆，先印花，印花后对面料进行蒸化，使其颜色发色，蒸化后对面料进行5～8格溢流水洗，所述水洗的温度为70～98℃，水洗的车速为50～60m/min；

S6、柔软定型，步骤S5水洗后，开始后整理，首先对其柔软定型，面料先一浸一扎第三工作液，然后进入烘箱进行高温焙烘；

S7、加湿摩提升剂，步骤S6后，采用喷淋管喷淋方式将化好的湿摩提升剂均匀的喷在布面上，使布面的带液率达到40～50％，所述湿摩提升剂的用量为20～40g/L；