[发明专利]筒子纱加工设备及筒子纱加工方法

说明书

本发明提供了筒子纱加工设备及筒子纱加工方法，筒子纱加工设备用于对筒子纱依次进行染色工序、脱水工序和烘干工序，筒子纱加工设备包括缸体，具有同于容纳筒子纱的腔室；染料/助剂存储装置，具有与腔室连通的进料管，进料管的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管向腔室内添加染料/助剂，以对筒子纱进行染色工序；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序，烘干装置具有与风源连通的第二连通管，以将风源通入腔室内对筒子纱进行烘干，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及机械设计领域，具体而言，涉及一种筒子纱加工设备及筒子纱加工方法。

背景技术

筒子纱染色与纺织其它行业一样，也是一个高耗能、高劳动强度的行业。

目前，筒子纱染色生产过程中的染色、脱水、烘干三个生产工序为独立生产工序，采用不同的工艺装备，生产流程长；要满足自动化染色生产，各工序之间采用物流装备完成纱卷多次搬运，并设计多种载具满足工艺准备需求，转换次数多，劳动强度大。

另外，现有技术中也有染色完成后不经过脱水工艺设备，直接匹配与染色机染缸形式的烘缸，共两个工序完成染色，但纱线中含水量高，烘干过程能耗较大，降低了筒子纱的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种筒子纱加工设备及筒子纱加工方法，以解决现有技术中的筒子纱生产效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种筒子纱加工设备，用于对筒子纱依次进行染色工序和脱水工序，筒子纱加工设备包括：缸体，缸体具有同于容纳筒子纱的腔室；染料/助剂存储装置，染料/助剂存储装置具有与腔室连通的进料管，进料管的入料端口与染料/助剂连通，以通过进料管向腔室内添加染料/助剂，以对筒子纱进行染色工序；脱水装置，脱水装置包括第一连通管，第一连通管的进气端口用于接入压缩气体，第一连通管的排气端口与腔室连通，以向腔室内通入压缩气体，以通过通入腔室内的压缩气体挤压筒子纱以对筒子纱进行脱水工序。

进一步地，筒子纱加工设备还包括：烘干装置，烘干装置具有第二连通管，第二连通管的进风端口用于与风源连通，第二连通管的出风端口与腔室连通，以将风源通入腔室内以对筒子纱进行烘干。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：温控盘管，温控盘管设置在腔室的底部，温控盘管用于与腔室内的染料/助剂进行热交换以控制腔室内染料/助剂的温度。

进一步地，温控盘管上设置有比例阀，通过比例阀控制温控盘管内的升温斜率或降温斜率。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：第一蒸汽管，第一蒸汽管的进气端口与蒸汽源连通，第一蒸汽管的出汽端口与温控盘管连通，以通过第一蒸汽管向温控盘管内通入蒸汽以对染料/助剂进行升温操作。

进一步地，第一蒸汽管上设置有第三控制阀，以通过第三控制阀控制第一蒸汽管的通断。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：第一冷却水管，第一冷却水管的入水端口与冷却水源连通，第一冷却水管的出水端口与温控盘管连通，以通过第一冷却水管向温控盘管内通入冷却水以对染料/助剂进行降温操作。

进一步地，第一冷却水管上设置有第四控制阀，以通过第四控制阀控制第一冷却水管的通断。

进一步地，染料/助剂存储装置还包括：注水管，注水管的入水端口与水源连通，注水管的出水端口与腔室连通，以通过注水管向腔室内注水将筒子纱浸湿。

进一步地，脱水装置还包括：第三连通管，第三连通管的进气端口与腔室连通，第三连通管的排气端口与真空泵连通，以通过第三连通管对腔室内进行抽气操作，以将筒子纱中的水分脱出。