[发明专利]一种模切除废工艺

说明书

本发明公开了一种模切除废工艺，其包括以下步骤：步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。本发明设计合理巧妙，有效地解决了孔径小的废料堵孔、除废不干净的问题，避免模切孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，无双面胶附着于产品上，除废效果好，工作效率高，加工成本低，适用范围广。

技术领域

本发明涉及模切加工技术领域，具体涉及一种模切除废工艺。

背景技术

在模切加工领域中，模切除孔废工艺有以下几种常见方式：第一种是高压气枪吹孔废方式，此方式若未能及时用高压气枪将废料吹走，会经常性造成废料上的胶和产品粘连在一块，造成产品废料堵孔，如果产品太薄，或者产品之间的边距太窄，产品容易被高压气枪吹断或变形；第二种是雕刻模具除孔废方式，此方式通过喇叭状的刀口将废料往上挤压出去，废料经常会掉落到产品上，如果产品厚，切出的小孔边沿呈梯形结构，造成外观和尺寸不良，若小孔孔径很小，或产品薄，经常性造成废料挤不上去，除废效率低；第三种是五金模具除孔废方式，此方式通过冲头和冲孔间隙配合方式将材料冲断，孔废落料效果良好，但模具废高昂，加工成本太高；第四种是保护膜托底除孔废方式，若小孔的直径很小，很难将孔废料粘下来；第五种是治具捅废方式，此方式极易使双面胶与产品粘在一起，经常性造成废料捅不干净，会随产品一起带走，除废效果差。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明公开了一种模切除废工艺。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种模切除废工艺，其包括以下步骤：

步骤一，将产品的小孔单边进行内缩；

步骤二，根据小孔的位置，于贴合有离型膜的底膜上贴合有粘性材料，并冲切出定位孔；

步骤三，通过所述定位孔，使所述底膜贴附于产品上，且所述底膜的粘性材料贴合在待模切的小孔上；

步骤四，对小孔进行模切，模切后的废料随所述底膜带出。

上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将所述粘性材料印刷或涂布在原膜上，待所述粘性材料烘干后，用一层离型膜隔离收卷制成所述底膜。

上述的模切除废工艺，其中所述原膜为OPP膜、PET膜、PE膜、PVC膜中的任一种。

上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将所述粘性材料贴合在重离型膜的离型面上，再将所述重离型膜的粘性材料冲切并半断于所述离型膜上。

上述的模切除废工艺，其中在步骤一中，小孔单边内缩0.2～1mm，即小孔四周凹陷，便于冲切出小孔的废料，避免小孔出现毛丝、变形或尺寸不符的现象，除废效果好。

上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，将离型膜的非离型面居中贴合所述原膜或所述重离型膜上，再将粘性材料居中贴合在所述离型膜上，提高除废效率。

上述的模切除废工艺，其中所述粘性材料包括双面胶或带胶材料，所述粘性材料的粘性强，避免直径小的小孔废料未移除，除废效果好。

上述的模切除废工艺，其中在步骤二中，利用打孔机冲切出定位孔，加工模具成本低，适用范围广。

上述的模切除废工艺，其中在步骤四中，模切后的废料半断于所述底膜上，将附有废料的所述底膜移出，除废效率高，避免废料掉落粘附在产品上，加工成本低。

上述的模切除废工艺，其中在步骤四中，利用模切机对小孔进行模切，加工模具成本低，适用范围广。