[发明专利]高精度光纤拉锥设备

说明书

本发明提供一种高精度光纤拉锥设备，属于精密设备制造领域；本发明包括：电极加热器、光纤、悬挂架和底座；所述光纤的上端安装在所述悬挂架上，所述光纤与水平面相垂直；所述悬挂架上还设置有可水平转动且可上下移动的电极加热器；所述底座上设置有可在竖直方向上移动的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有用于和熔融的光纤相接触的牵引头；该牵引头位于所述光纤的下方，且与所述光纤相对应。本发明通过电极加热器旋转加热光纤的端部，并可以通过牵引头插入光纤的端部；然后通过牵引头拉伸光纤的端部，实现了对光纤拉锥的简化操作。

技术领域

本发明涉及精密加工设备制造技术，尤其涉及一种高精度光纤拉锥设备，属于精密加工技术领域。

背景技术

在光纤预制棒制造过程中，为了将光纤预制棒有效拉制成光纤，并降低光丝起头的玻璃损失，缩短拉丝预制棒熔锥成形时间，通常需要将预制棒下端拉成流线锥头，而锥头的形状也将影响光纤预制棒的拉丝合格率，光纤预制棒在拉丝升温升速的过程中，拉丝张力和拉丝速度的变化都会造成光纤直径的波动，光纤的截止波长，模场直径，零色散波长不合格的现象。

现有技术中，将光纤预制棒生产出流线锥头的常用方法是使用光纤预制棒和一根石英玻璃棒放置在玻璃熔接车床两端，通过加热将光纤预制棒和石英玻璃棒熔接在一起，然后加热对接处，在加热状态下，移动光纤预制棒和石英玻璃棒，将光纤预制棒一端拉成流线锥头，但由于光纤预制棒外径较大，拉出流线锥头的操作较困难，加工效率低，同时光纤预制棒损失也较大。

现有技术中主要存在如下问题：

1、设备复杂，难以批量制造和调试；

2、拉锥过程中难以均匀加热和精确控制；

3、拉锥设备不易操作和控制，使用不便。

因此，亟需一种结构简单、操作方便、锥头流线性好且重复性高的光纤拉锥设备。

发明内容

本发明实施例提供一种新的高精度光纤拉锥设备，主要通过基于现有技术中拉伸设备复杂的技术方案，针对其不灵活和操作复杂的缺陷，通过在对加热机构和拉伸机构上进行优化设计，使光纤在放置后能够在自由的调节加热区域和拉伸拉力，大大提高了操作简便性。

本发明实施例的高精度光纤拉锥设备包括：电极加热器、光纤、悬挂架和底座；

所述光纤的上端安装在所述悬挂架上，所述光纤与水平面相垂直；所述悬挂架上还设置有可水平转动的旋转套筒，所述旋转套筒上还按有可上下移动的伸缩套筒；所述电极加热器固定在所述伸缩套筒上；

所述电极加热器与所述光纤的底端相对应，所述电极加热器的转动轴线与所述光纤所在直线相重合；

所述底座上设置有可在竖直方向上移动的伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有用于和熔融的光纤相接触的牵引头；该牵引头位于所述光纤的下方，且与所述光纤相对应。

如上所述的高精度光纤拉锥设备，其中，所述拉锥设备还包括：气流冷却器；

所述气流冷却器安装在所述伸缩杆的顶端，且与所述牵引头相对应。

如上所述的高精度光纤拉锥设备，其中，所述牵引头包括：超声波换能器和宝塔形接触头；该超声波换能器的底端固定在所述伸缩杆的顶部，该超声波换能器的顶端设置有宝塔形接触头。

如上所述的高精度光纤拉锥设备，其中，所述牵引头的顶部还安装有多块接触板；每块所述接触板的一侧均与所述超声波换能器的侧面相接触；且每块所述接触板与所述超声波换能器之间的夹角为45-65度。

如上所述的高精度光纤拉锥设备，其中，所述拉锥设备还包括：支撑架；所述悬挂架和所述底座分别固定在所述支撑架的两端，以使所述支撑架呈C形结构。