[发明专利]塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺

说明书

提供一种塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，石墨烯印刷墨管采用以下加工工序：下料、校直、车削加工、热处理、深孔钻、珩磨、焊接、磨、线切割、缺口边沿精加工、钳工去除各部位毛刺等。本发明通过一套完整的机加工方法对石墨烯印刷墨管进行加工，不但可以保证墨管整体的加工质量，而且保证将墨管的出墨边制成由两端向中间逐渐降低的对称斜边结构，保证出墨边的光滑程度，使流出的石墨烯形成连续帘状，避免现有的印刷墨管存在的孔堵塞、印刷不均匀及印刷质量低下的问题。

技术领域

本发明属机加工技术领域，具体涉及一种塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺。

背景技术

石墨烯是目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最好的一种二维纳米材料，无辐射，不会出现爆炸，同时又非常致密，非常适合作为电子产品的原料，如电动电瓶锂电池、发光板和太阳能电池板使用的电极薄膜。对石墨烯在这些电子产品中的应用，首先的工序是需要将石墨烯印刷在塑料薄膜上，而目前在塑料薄膜上印刷的印刷机一般是采用一印刷墨管完成出墨印刷，印刷墨管底部均匀设有多个流墨孔，印刷墨管内腔中的墨液通过流墨孔均匀的往下流出，印刷在下部输送机上经过的塑料薄膜上，完成塑料薄膜的印刷。由于石墨烯液体中含有很多比较大的颗粒物质，采用上述的印刷墨管印刷石墨烯时，很容易出现流墨孔堵塞的现象，从而使石墨烯在塑料薄膜上的印刷不能很好的保证均匀性，导致印刷质量低下。针对此问题，为石墨烯印刷制作了一专用的墨管结构，墨管管体外圆柱表面一侧中部制成流墨缺口，缺口一边形成使石墨烯流出形成连续帘状的对称斜边结构，能够避免现有墨管存在的孔堵塞、印刷不均匀及印刷质量低下的问题，而针对这种新结构墨管就需要一套完整的加工工艺，保证其实现流出连续帘状石墨烯的运行效果。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，本发明通过一套完整的机加工方法对石墨烯印刷墨管进行加工，可以保证墨管的加工质量，保证出墨边制成由两端向中间逐渐降低的对称斜边结构，保证出墨边的光滑程度，使流出的石墨烯形成连续帘状，避免现有的印刷墨管存在的孔堵塞、印刷不均匀及印刷质量低下的问题。

本发明采用的技术方案：塑料薄膜上印刷石墨烯的印刷机用墨管的机加工工艺，包括以下步骤：

1)下料：选取Φ55×10mm的钛管，下料长1230mm作为加工印刷墨管的基管(1)，选取Φ55mm的钛棒制作外径为Φ53mm厚度为10mm的的端头封板；

2)校直一：校直基管全长使其直线度1mm；

3)车削加工一：将基管左端夹持，车平右端面使其光滑，将基管右端夹持，车平左端面使其光滑，使基管总长至1224mm；双顶尖顶住基管两端，车基管外径至Φ53±0.5mm；

4)热处理：对基管进行时效处理，去除应力；

5)校直二：校直基管全长使其直线度0.6mm；

6)车削加工二：双顶尖顶住基管两端，车基管外径至Φ52mm；再夹持基管中部，车削基管右端面见光，在基管右端钻车导向孔Φ41.8±0.1mm至长60mm，外圆倒角8mm×15°±10′；

7)深孔钻：三爪夹持基管左端外圆，中心架支承距基管右端200mm处，找正外圆跳动0.15mm，机床密封头顶在右端外圆8mm×15°±10′倒角，在导向孔的导向下钻出Φ41.8±0.1mm通孔形成内孔；

8)车削加工三：夹基管中部，找正右端孔口跳动0.02mm，车平右端面见光；调头夹基管中部，找正左端孔口跳动0.02mm，车平左端面见光，使基管总长至1221±0.5mm；

9)珩磨：夹持基管左端，中心架支承距右端200mm处，珩磨内孔至使内孔粗糙度达镜面；

10)车削加工四：两顶尖顶基管两顶端，通车外径至