[发明专利]一种改性氧化钇的制造方法

说明书

本发明涉及一种改性氧化钇的制造方法，一种改性氧化钇的制造方法，其它的制造方法包括如下步骤：步骤一：配料，取2‑17重量份的氧化锆和83‑98重量份的氧化钇，粉碎至小于等于100目，并将粉碎后的氧化锆和氧化钇混合均匀，得到混合炉料；步骤二：熔炼，将混合炉料投入电弧炉中进行熔炼，熔化温度大于等于2410℃，经过T₁min至混合炉料完全熔化，得到熔融状态的含有改性氧化钇的熔体。使用本发明生产的电熔氧化钇出砂率高，既满足用户需求又可降低生产成本，做成的涂层料浆粉液比高，有利于提高钛合金熔模铸造涂层的致密度，从而提高铸件的质量，涂层料浆不易发生胶凝，存放时间长，改善了工艺操作性能，熔模铸造出来的钛合金铸件表层光滑。

技术领域

本发明涉及一种无机材料及其制造方法，特别是涉及一种改性氧化钇的制造方法。

背景技术

氧化钇是我国稀土氧化物中储量比较丰富的矿物之一，在十多种稀土氧化物中它的价格相对低廉，而且有一些独特的性能，耐火度高且与钛合金熔液不发生反应；电熔氧化钇是用钇质原料采用特殊工艺研制开发的新产品，它具有纯度高、晶体尺寸大、耐高温、导热性好、抗渗性强等特点，可用于钛铸造行业和特种陶瓷行业。

目前，钛合金熔模铸造的涂层材料用烧结的氧化钇，将氧化钇原粉加粘结剂压成块状后经过高温烧结，再破碎成砂和细粉，这样做出涂层材料杂质含量高，存放时间短、工艺操作性能差。

淄博市周村磊宝耐火材料有限公司的高纯度电熔氧化钇砂的生产方法：中国，CN200810015834.4，该高纯度电熔氧化钇砂的生产方法，采用Y₂O₃含量≥99.99％的高纯Y₂O₃原料作为熔料，经≥2400℃的高温电弧熔化，控制电极与液面不接触并离开液面≤2cm，高温电弧熔化后自然冷却形成低碳白色透明晶体状熔块，经破碎形成粒度砂。但这种方法获得的电熔氧化钇出砂率低，而且做成的涂层料浆粉液比较低且存放时间短，工艺操作性能差。

发明内容

为解决上述技术问题：本发明公开了一种改性氧化钇的制造方法。

针对钛合金熔模铸造用的涂层材料工艺操作要求，为改善氧化钇涂层材料的各项工艺操作性能，通过添加一定量的氧化锆可对氧化钇进行改性，做出涂层材料杂质含量低、工艺操作性能好。用该方法生产的电熔氧化钇产品出砂率高，做成的涂层料浆粉液比高且存放时间长、工艺操作性能好，熔模铸造出来的钛合金铸件表层光滑。

本发明的目的是，为改善氧化钇涂层材料的各项工艺操作性能，革新原高纯度电熔氧化钇砂的生产方法(专利号CN200810015834.4)，使之完全满足有色冶金行业钛合金熔模铸造的涂层材料的使用要求。

一种改性氧化钇的制造方法，它的制造方法包括如下步骤：

步骤一：配料，取2-17重量份的氧化锆和83-98重量份的氧化钇，粉碎至小于等于100目，并将粉碎后的氧化锆和氧化钇混合均匀，得到混合炉料；

步骤二：熔炼，将混合炉料投入电弧炉中进行熔炼，熔化温度大于等于2410℃，经过T₁min时间至混合炉料完全熔化，得到熔融状态的改性氧化钇；

进一步的，它的制造方法还包括如下步骤：

步骤三：降温，将步骤二中熔体冷却至室温；

步骤四：粉碎，将步骤三中冷却后的熔体砸碎、捡选后粉碎得到改性氧化钇产品。

进一步的，所述步骤一中的氧化钇纯度为≥99.9％。

进一步的，所述步骤一中的氧化锆纯度为≥99％的单斜型氧化锆。

进一步的，所述原料氧化锆采用电熔脱硅锆、化学法生产的氧化锆和天然斜锆石中的一种或多种。