[发明专利]一种全自动化旋盖激光镭射打码方法

说明书

本发明提供一种全自动化旋盖激光镭射打码方法，包括瓶盖回转、回转移动、瓶盖上移、瓶盖旋紧、瓶盖镭射、回转落料及成品输出；通过设置瓶盖回转和回转移动步骤，使得瓶盖在向瓶盖限位件上进行上料的过程中保持与瓶盖限位件回转时相对静止的状态进行上料，实现瓶盖从进料、打标到自动输出的全自动化生产，解决了现有技术中无法实现瓶盖与瓶盖转运装置之间的同步跟踪，瓶盖上料效果差的技术问题。

技术领域

本发明涉及瓶盖加工技术领域，尤其涉及一种全自动化旋盖激光镭射打码方法。

背景技术

在目前的饮料市场中，普遍采用在饮料瓶盖上打印数字码、字符码或简单的图案来进行防伪和促销，且实际操作性比较差，也无法实现可追溯系统的建立。目前同类设备的技术采用油墨喷码、印刷、贴标、烫金等工艺实现在饮料瓶盖外表面或内表面刻标或印标的工艺。

喷墨打印的图案和二维码不能和食品直接接触，容易脱落。印刷同样存在油墨污染的问题，且二维码不能实现动态变量印刷，即无法实现一盖一码。贴标同样不易实现变量的二维码应用、且标可能会脱落，且生产速度也有限制，制造耗材成本也比较高。烫金二维码工艺更复杂，生产速度严重制约，无法实现高速生产。没有自动二维码检测功能。这些都是制约饮料行业实现可追溯和防伪以及促销等手段非常棘手的问题。

专利号为CN201710646183.8的中国专利中公开了一种瓶盖三头激光在线打标的方法，瓶盖由真空输送带传送至激光头下方预设的激光打标范围区域时，每间隔两个瓶盖触发一台激光头进行打标，三个激光头交替对瓶盖进行打标。三个激光头可同时分别对真空上垂直对应的三个瓶盖进行打标，即隔两个瓶盖进行一次打标，提高了工作效率，同时通过控制器建立位置映射关系，使得可以精确控制打标位置，避免了瓶盖输送过程中间距发生变化导致的打标不准的缺陷。

上述机构存在许多不足，该打标方法在进行瓶盖进行上料过程中无法实现瓶盖与瓶盖转运装置之间的同步跟踪，导致瓶盖上料效果差。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足提供一种全自动化旋盖激光镭射打码方法，通过设置瓶盖回转和回转移动步骤，使得瓶盖在向瓶盖限位件上进行上料的过程中保持与瓶盖限位件回转时相对静止的状态进行上料，实现瓶盖从进料、打标到自动输出的全自动化生产，解决了现有技术中无法实现瓶盖与瓶盖转运装置之间的同步跟踪，瓶盖上料效果差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种全自动化旋盖激光镭射打码方法，包括以下步骤：

步骤一，瓶盖回转，生产加工完成的瓶盖一一对应放置在均布设置于送料转动皮带上的送料件内，并在送料回转组件的回转带动下进行于回转组件下方的回转运动；

步骤二，回转移动，回转组件进行回转运动带动均布设置于转动皮带上的瓶盖限位件与送料回转组件上的送料件的同步回转运动；

步骤三，瓶盖上移，于步骤一中进行回转运动的送料件经过送料驱动组件上的送料段处时实现将瓶盖向瓶盖限位件处的向上移动；

步骤四，瓶盖旋紧，于步骤三中瓶盖向瓶盖限位件处进行向上移动的过程中，瓶盖限位件进行转动，将由送料件向上带动的移动至瓶盖限位件上的瓶盖旋紧在瓶盖限位件上；

步骤五，瓶盖镭射，于步骤四中旋紧在瓶盖限位件上的瓶盖由回转组件的带动下进行继续的回转运动，并在经过打标装置处进行瓶盖的镭射打标；

步骤六，回转落料，经步骤五中进行完镭射的瓶盖由回转组件继续带动进行回转运动至输出组件处，旋紧在瓶盖限位件上的瓶盖经过输出组件处实现松开并将瓶盖限位在输出轨道上；

步骤七，成品输出，限位在输出轨道上的成品瓶盖于下一次回转组件进行回转落料时由下一限位在输出轨道上的成品瓶盖进行向外顶出，实现成品瓶盖的自动向外输出。