[发明专利]一种新型二合一插PIN机

说明书

本发明涉及插PIN机技术领域，尤其涉及一种新型二合一插PIN机，解决现有技术中存在生产成本高、加工效率低下、影响产品的加工质量的缺点，包括支撑底座、传动机构、驱动机构以及上料机构，所述传动机构和驱动机构均固定设置在支撑底座的顶部，且驱动机构的数量设置为两个，通过传动机构、上料机构等结构的设置，在传统的标准机上增设机构件台，通过传动机构与标准机上的驱动轴连接，在标准机的上插针装置加工完成后，经上料机构自动上料，连续地对工件进行侧面的二次加工，将传统的两道工序完全合二为一，使耗费的工时和人力倍减，大大地提升了插针的工作效率，节约了生产成本，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及插PIN机技术领域，尤其涉及一种新型二合一插PIN机。

背景技术

插针机又称作插PIN机、入PIN机，气动力来源于电动机，主要用于各类线圈骨架，具有操作简单、工作效率高等优势，插针机里面不需要PLC控制，只一个电动机的提供动力，通过电机带动主轴旋转，而主轴上的凸轮则可将装在插针模具上的针头上下移动进行插针，组装难度不大、维修难度不高、操作也很简单、工作效率高、又能实现全自动化，所以插针机对于电子行业来说是非常非常之实用的。

现有技术中的插针机在对工件的顶部和一侧进行插针加工时，都分为两道工序，分别在两台设备上运行，工时和人力都需要两倍，生产成本较高，并且加工的效率低下，并且传统的插针机构复杂，插针时会出现定位不精准或咬花和切断的效果差，影响产品的加工质量，由此我们提出了一种新型二合一插PIN机用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在生产成本高、加工效率低下、影响产品的加工质量的缺点，而提出的一种新型二合一插PIN机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型二合一插PIN机，包括支撑底座、传动机构、驱动机构以及上料机构，所述传动机构和驱动机构均固定设置在支撑底座的顶部，且驱动机构的数量设置为两个；

所述支撑底座的顶部设置有上插针装置，所述上插针装置的内部转动设置有驱动轴，所述驱动轴的底部装设有第一伞齿轮，且支撑底座的顶部转动安装有主轴，所述主轴与第一伞齿轮之间通过传动机构连接，且主轴的外侧分别滑动设置有后基板和刀模座板，所述后基板与刀模座板之间通过螺栓固定有导轴，导轴的外侧滑动设置有咬花座板，所述后基板的一侧螺纹固定有合模距离调节螺丝，所述刀模座板和咬花座板的一侧分别固定设置有切断机构和咬花机构，所述咬花机构与合模距离调节螺丝的一侧均与驱动机构的一侧贴紧接触；

所述传动机构包括第一固定座，第一固定座的数量设置为两个，且第一固定座的内部转动安装有传动轴，转动轴的两端分别装设有第二伞齿轮和驱动齿轮，所述第二伞齿轮与所述第一伞齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的外侧安装有链条，所述链条的另一端设置有从动齿轮，所述从动齿轮装设在所述主轴的一端；

所述驱动机构包括支撑块和驱动凸轮，所述支撑块通过螺丝与支撑底座固定连接，且支撑块的内部滑动设置有驱动摆臂，所述驱动摆臂的一侧装设有驱动滚轮，驱动滚轮与所述驱动凸轮的一侧贴紧接触，且驱动凸轮套设在所述主轴的外侧。

优选的，所述支撑底座的上表面为斜面，且上表面的倾斜度为30°。

优选的，所述支撑底座的顶部通过螺丝固定有两个第二固定座，第二固定座的内部开设有转动孔，所述主轴嵌入在转动孔的内部，且支撑底座的顶部通过铆钉固定有导轨，所述后基板、刀模座板以及咬花座板均与导轨滑动连接。

优选的，所述上料机构包括送料杆和下滑道，所述支撑底座的顶部开设有滑槽，所述送料杆与滑槽的内部滑动连接，下滑道通过螺丝与支撑底座的顶部固定连接，且下滑道的倾斜度与支撑底座上表面的倾斜度相同，所述送料杆的一端通过螺母螺栓固定有定位杆，定位杆的底部开设有定位槽，所述上插针装置的出料口位于下滑道的正上方。