[发明专利]一种白钨锡混合精矿的分离方法

说明书

本发明涉及一种白钨锡混合精矿的分离方法，所述方法为：将白钨锡混合精矿制备成矿浆，向矿浆中加入调整剂，然后加入捕收剂水杨羟肟酸、萘羟肟酸和松醇油进行粗选作业，粗选完成后得到锡粗精矿和尾矿；向所得锡粗精矿中加入抑制剂氟硅酸钠和六偏磷酸钠进行精选作业，精选完成后得到锡精矿产品。本发明通过对浮选工艺和药剂的改进，克服了现有技术中白钨锡分离中采用添加大量水玻璃加温浮选分离等工艺所带来的尾矿难以沉降、能耗高等弊端，实现了白钨锡混合精矿的环保、高效开发利用，提高了白钨精矿和锡精矿的品位，白钨精矿中WO₃含量≥50％，回收率高于98％，锡精矿Sn含量≥30％，回收率高于85％，具有良好的经济效益和应用前景。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种白钨锡混合精矿的分离方法，尤其涉及一种含WO₃≥40％、Sn 5-15％的含白钨矿和锡石的混合精矿的分离方法。

背景技术

钨和锡都是国家的重要战略资源。钨主要用于硬质合金、特种钢等产品，并被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业等，被称为“工业的牙齿”。锡是现代工业不可缺少的关键稀有金属，广泛应用于电子、信息、电器、化工、冶金、建材、机械、食品包装等行业，号称“工业味精”。目前在地壳中发现20余种钨矿物和含钨矿物，但最有工业价值的主要为黑钨矿和白钨矿；锡在地壳中的含量为0.004％，几乎都以锡石(氧化锡)的形式存在，此外还有极少量的锡的硫化物矿。在很多钨矿床中常共伴生有锡，同样在很多锡矿床中或多或少共伴生有钨。粗粒级的钨锡矿通常采用重选回收，由于钨锡都属于重矿物，密度接近，钨锡会一起富集在精矿中，产出钨锡混合精矿；细粒级钨锡矿一般采用钨锡混合浮选工艺回收，产出钨锡混合精矿。通常情况下，钨锡混合精矿中钨和锡互含严重，某一成分成为另一成分的杂质，影响了品位进而影响产品市场计价，既影响企业的经济效益，又造成了资源浪费。因此，研究钨锡混合精矿的分离方法具有十分重大的意义。

目前，钨锡混合精矿分离方法一般有高梯度强磁选法和浮选法。高梯度强磁选法适用于黑钨和锡的混合精矿分离，利用黑钨具有弱磁性，而锡石几乎没有磁性，通过高梯度强磁选工艺获得黑钨精矿，磁选尾矿即为锡精矿。浮选法适用于白钨和锡的混合精矿分离，先通过浓浆高温法(即彼得罗夫法)或常温浮选法获得白钨精矿，白钨浮选尾矿重选回收锡石。例如CN109092564A公开了一种黑白钨锡混合精矿的选矿方法，先将黑白钨锡混合精矿经浓缩至质量浓度为25-45％后，在常温条件下进行白钨浮选，获得白钨浮选精矿和白钨浮选尾矿；白钨浮选精矿经质量浓度5-20％的盐酸酸浸获得白钨精矿；白钨浮选尾矿经质量浓度5-20％的盐酸酸浸获得黑钨锡混合精矿。

彼得罗夫法对白钨矿的分离效果较好，但需要添加大量的水玻璃并将矿浆加温至90-100℃再浮选，水玻璃用量大造成尾矿难以沉降，加温工艺复杂成本较高且安全隐患大；白钨浮选尾矿重选回收锡石，细粒级的锡损失在尾矿中，导致锡的回收率偏低。因此，如何将白钨锡混合精矿高效分离，产出合格的白钨精矿和锡精矿，提高白钨和锡资源的综合回收率，是白钨锡混合精矿急需解决的难题。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种白钨锡混合精矿的分离方法，采用浮选锡抑制白钨的技术方案，克服了现有技术中浮选白钨抑制锡方案中存在的弊端，在常温条件下实现了白钨锡混合精矿资源的环保、高效分离，提高了白钨精矿和锡精矿的资源利用率，具有良好的经济、环保效益和应用前景。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种白钨锡混合精矿的分离方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)将白钨锡混合精矿制备成矿浆，向矿浆中加入调整剂，然后加入捕收剂水杨羟肟酸、萘羟肟酸和松醇油进行粗选作业，粗选完成后得到锡粗精矿和尾矿；

(2)向步骤(1)所得锡粗精矿中加入抑制剂氟硅酸钠和六偏磷酸钠进行精选作业，精选完成后得到锡精矿产品。