[发明专利]一种控制膨化渣陶粒堆积密度的方法

说明书

本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种控制膨化渣陶粒堆积密度的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将原料运输至筛分机内部，将原料中颗粒不符合规格的陶粒筛通过筛分机筛分出来，如将膨化渣陶粒中粒径大于七十五微米的颗粒筛分出来，同时筛分出原料内部的杂物和灰尘，进一步提高原料精度，2)将筛分好的原料送入螺旋输送机内部，螺旋输送机的输出口出活动安装有称重设备。该控制膨化渣陶粒堆积密度的方法，通过设置了筛分步骤，将膨化渣陶粒中粒径大于七十五微米的颗粒筛分出来，能够进一步提高原料的精度，有效避免了后序加工中，大颗粒的陶粒对后序的加工造成影响的现象。

技术领域

本发明涉及膨化渣陶粒技术领域，具体为一种控制膨化渣陶粒堆积密度的方法。

背景技术

目前检测膨化渣陶粒都是采用人工取样检测法，准备一个固定体积的容器，在生产工序上对需要检测的膨化渣陶粒进行取样，将通过40目筛的膨化渣陶粒自然落入标准杯中，进行称量，求出容器内的质量与体积之比，即可计算出该膨化渣陶粒的堆积密度，算出的堆积密度数值与标准值进行对比，判定合格与否，自然堆积密度的检测一般在结晶罐排料之后进入下道工序之前检测，可以在结晶罐出料口取样，也可以在螺旋输送机内取样。

人工取样检测法检测时间长，往往是一个试样还未检测完成，该罐别的膨化渣陶粒已经流入下道工序，果是等待试样的检测结果出来后再排入下道工序，又会影响生产效率，于人工取样检测工作量大，只能采取抽样检测，抽取部分罐别的产品进行检测，约占总生产罐数的20％，导致质量控制的风险较大，人工取样、过筛时粉尘大，工人操作环境恶劣，如CN 102175566 B中提出的一种自动检测粉状物料堆积密度的方法及装置，①在原螺旋输送机管路连接一个分料斗；②开启分料斗下部分料阀门，使物料落入托位于称重传感器上的称料斗；③将称料斗顶部上的堆料用推料气缸带动的推料刮板刮平；④称重传感器将称料斗重量信息传输给PLC控制系统进行运算、比较、显示；⑤打开称料斗下部的卸料阀门，使物料落入接料斗，进入二次螺旋输送机；⑥二次螺旋输送机将接料斗下来的落料推进与原螺旋输送机下料管的落料汇流送往下道工序，这种方式具备称重判别准确率高、速度快和效率高等优点，但是仍存在许多问题，分流后检测数据检测不稳定精准，导致后序影响工序加工，影响生产效率的问题，给使用者带来了许多不便，而提出了一种制备膨化渣陶粒过程中检测堆积密度装置来解决上述中提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种控制膨化渣陶粒堆积密度的方法，具备控制效果好且控制密度精准等优点，解决了现有技术中分流后检测数据检测不稳定精准，导致后序影响工序加工，影响生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述控制效果好且控制密度精准目的，本发明要解决一技术问题是提供一种控制膨化渣陶粒堆积密度的方法，包括以下步骤：

1)将原料运输至筛分机内部，将原料中颗粒不符合规格的陶粒筛通过筛分机筛分出来，如将膨化渣陶粒中粒径大于七十五微米的颗粒筛分出来，同时筛分出原料内部的杂物和灰尘，进一步提高原料精度；

2)将筛分好的原料送入螺旋输送机内部，螺旋输送机的输出口出活动安装有称重设备，称重设备的接口处与螺旋输送机的输出口均固定安装有连接斗，两个连接斗通过软质折叠管进行连接；

3)称重设备的内部安装与螺旋输送机相同的输送设备，称重设备内部的容积为定量，在通过称重设备底部的称重传感器得出整体设备的重量和原料的净重量；

4)在将称重传感器得出的重量信息和称重设备内部的容积传输给PLC控制系统，进行运算、比较和显示，得出膨化渣陶粒的堆积密度后，将称重设备内部的原料输送至下一螺旋输送机内部；

5)通过步骤4)中得出的密度结果使用PLC控制系统实时控制步骤4)中称重设备内部的原料输送至下一螺旋输送机内部的效率和速率，达到控制膨化渣陶粒堆积密度的效果，最后由螺旋输送机送入下道工序。