[发明专利]从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法

说明书

本发明涉及一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：(1)分类：根据工业边界品位，将低品位次生硫化铜矿分为铜矿和含铜废石；(2)粗碎、半自磨与筛分：将铜矿依次进行常规粗碎、半自磨、筛分，分出筛下的高品位铜矿和筛上的顽石；(3)球磨、浮选：将高品位铜矿依次进行常规球磨、浮选，得产品铜精矿；(4)生物堆浸：用顽石作为所分含铜废石筑堆的骨架，将含铜废石和顽石混匀后进行常规生物堆浸，分出浸出液；(5)萃取‑电积：将浸出液进行常规萃取‑电积，得产品阴极铜。它具有既可从不具工业开采价值的矿石综合回收铜等有价金属，又可降低生产成本，彰显极大的经济、生态和社会效益等优点，适于矿业应用。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，适于矿业应用。

背景技术

硫化铜矿大多采用“破碎-磨矿-浮选”工艺回收。随着选矿工业设备大型化的发展，半自磨机的应用越来越广泛。半自磨机的设备处理量大、作业环境好，可以较好地代替传统选矿工业的中、细碎工序。半自磨生产过程中，会产生一定量较难破碎、且品位较低的矿石，俗称“顽石”。目前，选矿厂通常将顽石直接返回或破碎后返回半自磨机，虽然可减少部分钢球用量，但是也降低了半自磨机的处理能力、增加了磨矿成本。故顽石的处理问题一直困扰着铜矿选矿厂。

随着生物冶金技术的发展，用于低品位次生硫化铜矿的生物堆浸技术也得到了快速发展。生物堆浸技术具有生产成本低、经济效益好等优点，但是其铜回收率低于浮选工艺的铜回收率，且无法综合回收铜矿中的金等伴生金属。

因此，采用单一的浮选或生物堆浸工艺，均无法实现低品位次生硫化铜矿中铜等的高效、经济回收。如某学者提出采用“高品位铜矿浮选-低品位铜矿生物堆浸”的工艺，但是存在矿石处理能力受限，破碎磨矿成本较高，铜等有价金属的回收率不高等问题，又如中国专利CN108514950 A吴智等人公开了“一种提高硫化铜矿铜回收率的方法”，其提出将硫化铜矿经过半自磨后，将+70mm的顽石进行高压辊磨破碎，+0.3mm的部分进行生物堆浸，该工艺尝试用部分顽石开路，但是其+70mm的顽石量很少，开路量小，存在对降低磨矿成本的作用不大、高压辊磨破碎成本较高、破碎后粒度较小、筑堆难度较大等不足。本申请人未检到可从低品位次生硫化铜矿回收铜的方法披露。

为此寻求一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法就显得尤为迫切。

发明内容

本发明的任务是为了克服现有工艺的不足，提供一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，既可从不具工业开采价值的矿石综合回收铜等有价金属，又可降低生产成本，彰显极大的经济、生态和社会效益。

本发明的任务是通过以下技术方案来完成的：

从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：

(1)分类：根据工业边界品位，将低品位次生硫化铜矿分为铜矿和含铜废石；

(2)粗碎、半自磨与筛分：将铜矿依次进行常规粗碎、半自磨、筛分，分出筛下的高品位铜矿和筛上的顽石；

(3)球磨、浮选：将高品位铜矿依次进行常规球磨、浮选，得产品铜精矿；

(4)生物堆浸：用顽石作为所分含铜废石筑堆的骨架，将含铜废石和顽石混匀后进行常规生物堆浸，分出浸出液；

(5)萃取-电积：将浸出液进行常规萃取-电积，得产品阴极铜。

说明书中所涉及的百分比均为质量百分比,工业边界品位分类为0.15％～0.20％。

本发明与现有技术相比具有以下优点：