[发明专利]一种稀土基氧化锆陶瓷材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201910317383.8 | 申请日: | 2019-04-19 |
| 公开(公告)号: | CN110002891A | 公开(公告)日: | 2019-07-12 |
| 发明(设计)人: | 雷和朝;雷济民 | 申请(专利权)人: | 太仓市纽弗科精密陶瓷有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/80 | 分类号: | C04B35/80;C04B35/48;C04B35/622;C04B35/626;C04B35/63;C04B35/632 |
| 代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司 32280 | 代理人: | 袁兴隆 |
| 地址: | 215400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 氧化锆陶瓷材料 稀土基 离子液体 甲基丙烯酸甲酯 氯化镁 三盐基硫酸铅 分散混合 过硫酸铵 聚酯乳液 球磨效率 湿法球磨 稀土改性 原料组成 高冲击 天青石 硝酸铈 氧化钐 氧化锆 有效地 重量份 均一 制备 成型 纤维 | ||
本发明公开了一种稀土基氧化锆陶瓷材料,它是由下述重量份的原料组成的:甲基丙烯酸甲酯10‑13、过硫酸铵0.3‑0.4、硝酸铈1‑2、氧化锆100‑110、氧化钐3‑5、氯化镁10‑17、三盐基硫酸铅0.1‑0.2、天青石粉30‑40、稀土改性纤维10‑12,离子液体4‑7。本发明技术方案中的离子液体能均一地分散混合料,并通过聚酯乳液湿法球磨工艺成型。本发明的技术方案能有效地提高球磨效率,提高成品的稳定性强度。最终制得高冲击韧性的稀土基氧化锆陶瓷材料。
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种稀土基氧化锆陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
作为新型高技术陶瓷,氧化锆陶瓷具有高强度、高断裂冲击韧性以及优异的隔热性能以及耐高温性能等属性,被广泛的应用于结构陶瓷和功能陶瓷领域。另外,氧化锆没有磁性、不导电、不生锈,其在生物医学器械领域和道具、工具领域中也应用很广。近来,部分稳定氧化锆可以通过粉末冶金方法,制备避磁的手表表壳、耐腐的表件和其它仪器零件,除了上述的应用,氧化锆还广泛地应用于装饰、生活、医学、压电陶瓷、传感器陶瓷等领域;然而,目前的氧化锆陶瓷相比于金属材料来说,依然存在抗冲击韧性不足等缺陷,容易产生裂纹。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土基氧化锆陶瓷材料及其制备方法。为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种稀土基氧化锆陶瓷材料,它是由下述重量份的原料组成的:
甲基丙烯酸甲酯10-13、过硫酸铵0.3-0.4、硝酸铈1-2、氧化锆100-110、氧化钐3-5、氯化镁10-17、三盐基硫酸铅0.1-0.2、天青石粉30-40、稀土改性纤维10-12、离子液体4-7。
所述的稀土改性纤维是由下述重量份的原料组成的:
硅酸铝纤维20-30、硬脂酸5-7、三羟甲基丙烷3-6、催化剂0.08-0.1、氯化镧10-13、质量浓度为10-15%的碳酸氢铵水溶液40-50。
所述的催化剂为1-苄基-3-丁基苯并三氮唑对甲基苯磺酸盐离子液体。其结构式为:。
所述的稀土改性纤维的制备方法,包括以下步骤:
(1)取三羟甲基丙烷,加入到其重量30-40倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入硅酸铝纤维,升高温度为50-55℃,保温搅拌1-2小时,得预处理纤维溶液;
(2)取硬脂酸,加热熔化,加入到上述预处理纤维溶液中,搅拌均匀,加入催化剂,保温搅拌2-3小时,得纤维分散液;
(3)取氯化镧、质量浓度为10-15%的碳酸氢铵水溶液混合,加入到上述纤维分散液中,搅拌均匀,送入到60-65℃的恒温水浴中,保温搅拌10-14小时,出料,旋蒸除去水分后,真空80-90℃下干燥2-3小时,冷却至常温,磨成细粉,即得所述稀土改性纤维。
一种稀土基氧化锆陶瓷材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取天青石粉,送入到0.6-1mol/l的氢氧化钠溶液中浸泡2-3小时,过滤,将沉淀水洗,常温干燥,得预处理石粉;
(2)取上述预处理石粉,与硝酸铈、氧化锆、氧化钐、氯化镁,离子液体混合,加入到混合料重量2-3倍的去离子水中,搅拌均匀,加入甲基丙烯酸甲酯、过硫酸铵,送入到反应釜中,通入氮气,在60-65℃下保温搅拌3-5小时,出料,球磨1-2小时,干燥,过筛,得磨料;
(3)取上述磨料,与三盐基硫酸铅、稀土改性纤维混合,搅拌均匀,送入注塑机中,注射成型,得到生坯,将生坯排胶、烧结,即可。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
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