[发明专利]水表壳体

说明书

提供一种水表壳体，包括表体(1)、进水管(2)、出水管(3)、机芯定位圈(4)，表体(1)、进水管(2)、出水管(3)分别由钢管冲压而成，表体(1)下端形成环绕弧形收缩环(6)，两侧开设进水口(7)、出水口(8)，颈部经冲压在表体(1)外壁形成环形缩口(9)，内壁形成内凸环(10)，经翻边形成水平凸环(11)，下端口(5)焊接圆钢板(12)作为壳体底，上端设置端口外螺纹(13)；进水管(2)、出水管(3)的外端设置接管外螺纹(19)，内端经激光切割形成与弧面口(14)，分别焊接至表体(1)的进水口(7)、出水口(8)所在外表面；本发明水表壳体用料轻薄，重量轻，造作成本较低，符合环保要求。

技术领域

本发明属于水表制造技术领域，具体涉及一种采用钢管或钢板经冲压、焊接成型的水表壳体。

背景技术

目前市场上的水表壳体，多数采用球墨铸铁或黄铜铸造成型；由于采用铸造成型工艺，故表壳厚度比较大、重量也很重，且易产生气孔、缩壁等铸造缺陷，生产效率低下；铸铁很容易生锈，影响水质，黄铜铸造的成本很高；同时生产过程废气较多，对环境、人体影响很大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，提供一种采用钢管或钢板经冲压、焊接成型的水表壳体。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种水表壳体，包括表体(1)，设置在表体(1)左右两侧的进水管(2)、出水管(3)，以及设置在所述表体(1)内的机芯定位圈(4)，其特征在于，所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)分别由相应直径的钢管冲压而成，所述表体(1)下端形成环绕下端口(5)的弧形收缩环(6)，所述表体(1)的左右两侧分别开设进水口(7)、出水口(8)，所述表体(1)颈部经冲压在表体(1)外壁形成环形缩口(9)，在表体(1)内壁形成内凸环(10)；所述表体(1)经翻边形成水平凸环(11)；所述表体(1)下端口(5)经激光焊接工艺焊接圆钢板(12)作为壳体底；所述表体(1)上端设置端口外螺纹(13)；经冲压成型的进水管(2)、出水管(3)的外端设置有接管外螺纹(19)，其内端经激光切割形成与所述表体(1)进水口(7)、出水口(8)所在外表面相配的弧面口(14)，分别经激光焊接工艺焊接至所述表体(1)的进水口(7)、出水口(8)所在外表面；所述机芯定位圈(4)也经激光焊接工艺焊接在所述表体(1)内腔中。

以下为本发明进一步的方案。

所述进水口(7)、出水口(8)均呈由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，进水口(7)的半月弧线(15)在下而弦线(16)在上，出水口(8)的半月弧线(15)在上而弦线(16)在下，所述进水口(7)、出水口(8)形状相同，大小相等，上下方位相反；所述进水管(2)、出水管(3)完全相同，二者可以互换，其内端大于外端，其内端内腔大于进水口(7)或出水口(8)，所述进水管(2)或出水管(3)外壁与内壁经冲压形成削平面(17)，使所述进水管(2)或出水管(3)的内端也呈与所述进水口(7)、出水口(8)相配的由弧线(15)与弦线(16)构成的半月状，所述进水管(2)的削平面(17)在上面而出水管(3)的削平面(17)在下面。

所述表体(1)内腔壁设置有定位台阶，所述机芯定位圈(4)设置在所述定位台阶上并经激光焊接工艺与所述表体(1)内腔壁焊接。

所述进水管(2)的削平面(17)与表体(1)外壁之间设置三角形加强筋(18)，加强筋(18)上开设有用来加置铅封的小孔(20)。

所述表体(1)、进水管(2)、出水管(3)的内腔表面喷涂特氟龙涂料层或涂镍层，形成防锈保护层。