[发明专利]一种聚苯乙烯包装塑料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种聚苯乙烯包装塑料的生产工艺，属于包装塑料生产的技术领域，其包括以下步骤：1）：配制混合料；2）：预发泡；3）：烘干；4）：熟化；5）：成型及脱模；6）：冷却及打包；本发明还公开了一种聚苯乙烯包装塑料，包括聚苯乙烯珠体、添加剂组分和生物降解组分；本发明制备的包装塑料具有较好的生物降解性能，可减小对环境的污染。

技术领域

本发明涉及包装塑料生产的技术领域，尤其是涉及一种聚苯乙烯包装塑料的生产工艺。

背景技术

聚苯乙烯塑料广泛应用于光学仪器，化工部门及日用品方面，常用于制作电器等减振用包装材料。

现有的可参考公告号为CN103694422A的中国专利，公开了一种聚苯乙烯导电塑料，按照重量份数计，制备原料包括聚苯乙烯、甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、酚醛树脂、三正丁基胺、铜粉、铝粉、石墨、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯、三乙烯二胺、对苯二甲醇；铜粉、铝粉、石墨的加入使得塑料具有导电性，提高塑料的导电性能。

但是，铜粉具有可燃性，粉尘具有一定的刺激性，长期接触铜尘的工人将发生接触性皮炎和鼻、眼的刺激症状，引起咽痛、咳嗽、鼻炎等，不利于工人的身体健康；同样的，铝粉与空气能形成易燃易爆的混合物，具有一定的危险性；三正丁胺具有毒性，生产加工塑料时将不利于工人的身心健康；另外，主要制备原料为聚苯乙烯，聚苯乙烯难降解，使用完毕后的塑料经无法降解，造成对环境的污染。

因此，需要一种容易降解的聚苯乙烯包装塑料，减少对环境的污染。

发明内容

本发明的目的一是提供一种聚苯乙烯包装塑料的生产工艺，以生产出生物降解性能好的包装塑料。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚苯乙烯包装塑料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：配制混合料：按照重量份数计，混合阻燃剂4-9份、滑石粉3-7份、蓖麻油2-6份、紫罗兰酮1-3份、乙醇1-3份，配制成添加剂组分；再混合淀粉12-19份、交联剂3-9份、醋酸纤维素6-11份、甲壳素纤维9-13份，配制成生物降解组分；将添加剂组分、生物降解组分、聚苯乙烯珠体按照1:6-12:42-48的比例投入高速混合机中，以1300-1600转/分钟的转速搅拌均匀配制成混合料；

步骤2：预发泡：将混合料投入预发机中，将温度升高至80-100℃，静置1-2min进行预发泡；

步骤3：烘干：将预发泡混合料送入流化床，进行烘干，烘干时间为1-3min；

步骤4：熟化：将步骤3中烘干后的混合料送入熟化仓，放置8-12h；

步骤5：成型及脱模：将步骤4中熟化后的混合料送入成型机中成型，然后脱模，再于60-70℃下烘干4-4.5h；

步骤6：冷却及打包：于室温下自然冷却1.5-3h，将产品打包。

通过采用上述技术方案，向聚苯乙烯珠体中混合添加剂组分和生物降解组分，可提高混合料的生物降解能力，预发泡时，加热过程可使得聚苯乙烯珠体膨胀到一定程度，使得成型时制品的密度更低，并减小密度梯度，以使发泡制品均匀；刚出预发机的珠粒都是潮湿的，采用流化床进行初步干燥，可除去预发泡后含有的水分及有机溶剂，流化床的干燥效果好，适用于高聚物的干燥；熟化过程可改善珠粒在成型过程中的进一步膨胀性、珠粒的弹性，熟化过程中，泡孔内的发泡剂和水蒸气被冷凝成液体，使泡孔内形成了负压，此时，空气便通过泡孔膜渗透到泡孔内部，使泡孔内的压力与外界压力相平衡，使得预发泡后的珠粒更具有弹性，有利于提高泡沫塑料制品的质量，便于成型，以生产出质量较高的、具有一定生物降解能力的塑料制品。

本发明进一步设置为：所述步骤1中，高速混合机的转动速度为1500转/分钟，步骤2中，预发泡的温度为90℃。