[发明专利]一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统及方法

权利要求书

1.一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，包括烘箱(10)与穿透该烘箱(10)设置的输送线(11)，该输送线(11)上输送有成方阵等距排列且倒置的电池(12)，其特征在于，还包括：

过渡分料台(2)，所述过渡分料台(2)与所述输送线(11)的输出端连接；

过渡拨料总成(3)，所述过渡拨料总成(3)设置于所述过渡分料台(2)的正上方，所述输送线(11)上输送的所述电池(12)经该过渡拨料总成(3)拨动，沿输送线(11)的宽度方向成排的转移至所述过渡分料台(2)上；

分料总成(4)，所述分料总成(4)设置于所述过渡分料台(2)的正下方，所述分料台(2)上成排等距排列的所述电池(12)经该分料总成(4)两两成对的输送至所述分料台(2)长度方向一侧的分离工位(20)处；

分离推送总成(5)，所述分离推送总成(5)设置于所述分离工位(20)处，其包括设置于所述过渡分料台(2)长度方向上的分离机构(51)和设置于所述过渡分料台(2)宽度方向上的推送机构(52)，位于所述分离工位(20)处的两组抵触的所述电池(12)经所述分离机构(51)分离成平行排列后，经所述推送机构(52)推送输出；

输送通道(6)，所述输送通道(6)平行设置有两组，该输送通道(6)之间设置有隔板(61)，且该输送通道(6)的输入端正对所述分离工位(20)设置，所述推送机构(52)推送输出的所述电池(12)由所述输送通道(6)输送，且该输送通道(6)上相邻所述电池(12)之间的距离为L；

输送拨料总成(7)，所述输送拨料总成(7)沿所述输送通道(6)的设置方向，设置于该输送通道(6)的正上方，其往复拨动一次，经其拨动的所述电池(12)沿所述输送通道(6)滑动输送的距离为L；以及

摘胶帽总成(8)，所述摘胶帽总成(8)分别设置于所述输送通道(6)的下方，其与所述输送拨料总成(7)一一对应设置，且其摘除所述输送通道(6)上输送的所述电池(12)上的胶帽，相邻所述输送拨料总成(7)对应的所述摘胶帽总成(8)成轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述拨料总成(3)包括：

安装架(31)，所述安装架(31)架设在于所述输送线(11)与所述过渡分料台(2)连接处的正上方；

拨料板(32)，所述拨料板(32)竖直设置，其长度大于单排所述电池(12)的排列长度，且其滑动安装于所述安装架(31)上，所述拨料板(32)通过顶部设置的升降驱动件(321)驱动升降设置；以及

拨动驱动组(33)，所述拨动驱动组(33)安装于所述安装架(31)上，其位于所述拨料板(32)的正上方，且其驱动所述拨料板(32)沿所述输送线(11)输送的方向往复移动。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述分料总成(4)：

分料爪(41)，所述分料爪(41)设置于所述过渡分料台(2)，该分料爪(41)通过设置于其下方的抬升件(42)穿透所述过渡分料台(2)设置，且该分料爪(41)沿所述过渡分料台(2)的长度方向滑动设置；以及

分料驱动组(43)，所述分料驱动组(43)驱动所述抬升件(42)沿所述过渡分料台(2)的长度方向往复移动设置，该分料驱动组(43)的行程大于单排所述电池(12)的排列长度。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池胶帽自动摘除加工系统，其特征在于，所述分离机构(51)包括：

第一侧推件(511)，所述第一侧推件(511)的推送方向与所述分料总成(4)的分料方向正对设置；

第二侧推件(513)，所述第二侧推件(513)通过安装座(512)与所述第一侧推件(511)的推送端连接，该第二侧推件(513)的推送方向与所述第一侧推件(511)一致；

夹紧件(514)，所述夹紧件(514)安装于所述第二侧推件(513)的推送端，该夹紧件(514)夹紧位于所述分离工位(20)上，正对该夹紧件(514)设置的所述电池(12)。