[发明专利]槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点

权利要求书

1.一种槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点，由铝合金工字型梁，铝合金工字型柱，连接梁柱构件所用的角形不锈钢连接件、槽型不锈钢和环槽铆钉组成，铝合金工字型梁与铝合金工字型柱之间通过角形不锈钢连接件连接，铝合金工字型梁端面与铝合金工字型柱翼缘对接，工字型梁上翼缘通过角形不锈钢连接件与铝合金工字型柱翼缘连接，工字型梁下翼缘通过角形不锈钢连接件与铝合金工字型柱翼缘连接，工字型梁腹板两侧均通过角形不锈钢连接件与铝合金工字型柱翼缘连接，角形不锈钢连接件与工字型梁或铝合金工字型柱连接位置，均设置有铆接孔，通过环槽铆钉连接，其特征在于：在铝合金工字型柱内设置有不锈钢加强件，不锈钢加强件两端通过工字型梁与柱的连接环槽铆钉铆接于铝合金工字型柱；

所述不锈钢加强件为槽型不锈钢；柱内设置四块槽型不锈钢，在柱腹板两侧分别对应工字型梁的上下翼缘安装，槽型不锈钢翼缘与工字型梁的翼缘对应，均与柱翼缘相连接；槽钢的腹板起到传统钢梁柱节点中节点域加劲肋的作用，增加节点域抵抗剪切变形的能力；槽钢板件的厚度与柱翼缘厚度相等，腹板高度等于柱腹板高度，槽钢翼缘宽度与柱翼缘宽度相同。

2.根据权利要求1所述的槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点，其特征在于：不锈钢材料选择奥氏体。

3.根据权利要求1所述的槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点，其特征在于：环槽铆钉孔径比环槽铆钉的直径大0.5～1.0mm。

4.一种如权利要求1~3之一所述的槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点的安装方法，其特征在于：

在节点拼装之前，首先进行梁柱节点域处的打孔，进而对角形不锈钢连接件和槽型不锈钢进行打孔，并确保所有连接孔完全对齐；

进一步的，将梁柱与角不锈钢以及槽型不锈钢按照拼装位置组合起来，用铆钉穿过对应的铆接孔，进行预拼装；

进一步的，进行环槽铆钉的锁紧；

节点组件按顺序拼装；

该槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点拼装完成。

5.根据权利要求4所述的槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点的安装方法，其特征在于：节点组件的拼装顺序如下，

将第一角形不锈钢连接件与铝合金工字型梁下翼缘在位置1处铆合，所述位置1为工字型梁下翼缘的铆合区域；

将第二角形不锈钢连接件与铝合金工字型梁上翼缘在位置2处铆合，所述位置2为工字型梁上翼缘的铆合区域；

将第一角形不锈钢连接件与铝合金工字型柱连同槽型不锈钢在位置3处铆合，所述位置3为工字型柱节点域侧的翼缘在工字型梁下方的铆合区域；

将第二角形不锈钢连接件与铝合金工字型柱连同槽型不锈钢在位置4处铆合，所述位置4为工字型柱节点域侧的翼缘在工字型梁上方的铆合区域；

将第三角形不锈钢连接件和第四角形不锈钢连接件与铝合金工字型梁腹板在位置5处铆合，所述位置5为工字型梁位于节点域处腹板的前侧和后侧；

将第三角形不锈钢连接件和第四角形不锈钢连接件与铝合金工字型柱分别在位置6和位置7处铆合，所述位置6为工字型柱节点域侧翼缘中部的前侧的铆合区域；所述位置7为工字型柱节点域侧翼缘中部的后侧的铆合区域；

将第一槽型不锈钢和第二槽型不锈钢与铝合金工字型柱在位置8处铆合，所述位置8为工字型柱远离节点域侧的翼缘在工字型梁上方的前侧和后侧的铆合区域；

将第三槽型不锈钢和第四槽型不锈钢与柱在位置9处铆合，所述位置9为工字型柱远离节点域侧的翼缘在工字型梁上方的前侧和后侧的铆合区域。

6.根据权利要求4所述的槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点的安装方法，其特征在于：环槽铆钉锁紧过程为：首先将铆钉穿过待紧固板件的铆钉孔并套上套环；第二步，将铆钉枪的枪口插入铆钉的尾部，使铆钉枪与铆钉尾部的螺纹咬合吃力；第三步与第四步将由铆钉枪自己自动完成，在扣动扳机后铆钉枪将自行把铆钉尾部向后拉断，并通过拉断的力产生铆钉与板件之间的紧固力。

7.根据权利要求4所述的槽钢加强型环槽铆钉连接的铝合金梁柱节点的安装方法，其特征在于：铆接孔铆接顺序为：先中心铆接、后两边铆接、铆接沿对角进行。