[发明专利]新型大角度旋转卧式带锯床在审
申请号: | 201910311761.1 | 申请日: | 2019-04-18 |
公开(公告)号: | CN109986131A | 公开(公告)日: | 2019-07-09 |
发明(设计)人: | 杜敏鹏 | 申请(专利权)人: | 浙江永巨机械有限公司;浙江锯力煌锯床股份有限公司 |
主分类号: | B23D55/02 | 分类号: | B23D55/02;B23D55/00;B23D55/08 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 周涌贺 |
地址: | 321400 浙江省丽水市缙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方形柱 锯切架 主动带轮 转动盘 基架 卧式带锯床 从动带轮 角度旋转 锯切 伺服电机驱动 基架顶部 角度切割 驱动机构 驱动转动 上下移动 液压油缸 转动连接 加强筋 滑动 锯床 锯条 盘旋 灵活 | ||
本发明公开了一种新型大角度旋转卧式带锯床,包括基架,基架上转动连接有转动盘,转动盘上固定有方形柱杆,方形柱杆底部与基架顶部之间固定有一组第一加强筋,方形柱杆上设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆上的锯切架体,锯切架体上安装有主动带轮及从动带轮,主动带轮与从动带轮之间安装有锯条,主动带轮通过锯切架体上的第一伺服电机驱动,转动盘上固定有带动锯切架体上下移动的第一液压油缸,基架上固定有用于驱动转动盘旋转的驱动机构。本发明结构设计巧妙、合理,能够大角度的对工件进行角度切割,相对于传统锯床具有锯切灵活,锯切角度大等优势,值得推广应用。
技术领域
本发明涉及一种锯床,尤其是一种新型大角度旋转卧式带锯床。
背景技术
锯床是加工生产中实现连续切割的机床,通常要将大型的工件切割都会用到锯床,工作方式即为让锯片接触工件,然后拉动锯片并向下,由于对工件切割位置的不同,有的时候需要对工件进行带角度的切割,传统上的带锯床都是锯切架体安装在圆柱杆上进行上下移动,圆柱杆能够旋转,然后在锯切架体上加用于加强锯切架体抗弯强度的支撑杆,支撑杆能够在锯床上圆弧形方向转动,从而对工件进行带角度锯切,由于支撑杆也会起到对工件放置位置的阻挡作用,这种方式大大降低锯切架体对工件锯切的灵活度,而且有些角度不能够锯切,也会影响工件装夹装置的位置灵活度。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点,提供一种能够增加锯条切割角度灵活性并且带锯床结构更加紧凑的新型大角度旋转卧式带锯床,满足了企业对于工件切割更加灵活角度更加大、带锯床结构更加紧凑、好用的需求。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种新型大角度旋转卧式带锯床,包括基架,基架上转动连接有转动盘,转动盘上固定有方形柱杆,方形柱杆底部与转动盘顶部之间固定有一组第一加强筋,方形柱杆处设有沿“Z”方向滑动在方形柱杆上的锯切架体,锯切架体上安装有主动带轮及从动带轮,主动带轮与从动带轮之间安装有锯条,主动带轮通过锯切架体上的第一伺服电机驱动,转动盘上固定有带动锯切架体上下移动的第一液压油缸,基架上固定有用于驱动转动盘旋转的驱动机构。这里方形柱杆、第一加强筋的作用是,使得方形柱杆具有足够的抗弯曲力,从而能够承受锯切架体的重力,并且方形柱杆的四面都为平面,所以方便在方形柱杆上增加导轨,从而方便锯切架体的上下移动,便于导轨及锯切架体的安装;这里锯切架体的作用是,用于安装支撑主动带轮、从动带轮、锯条及第一伺服电机,起到对切割部件的安装作用;这里转动盘的作用是,给予锯切架体旋转角度便于对工件进行带角度切割;这里第一液压油缸的作用是,用于带动锯切架体上下移动,从而使得锯条能够被上下移动用来切割工件;这里驱动机构的作用是,用于带动转动盘能够旋转到一定角度,从而方便对工件带角度的切割。
进一步完善,驱动机构包括第二液压油缸,第二液压油缸的一端转动连接在基架上,第二液压油缸的活塞杆转动连接在转动盘上。这里转动盘通过第二液压油缸驱动旋转(如图2所示)。
进一步完善,驱动机构包括转动连接在基架上的丝杠,丝杠上配合有丝杠螺母,丝杠螺母的顶端固定有圆杆,转动盘的底面固定有径向长槽,圆杆配合在径向长槽处,丝杠通过固定在基架上的第二伺服电机驱动。这里转动盘通过丝杠旋转并带动丝杆螺母移动,从而带动圆杆移动,圆杆能够在径向长槽处移动,从而能够带动转动盘旋转(如图5所示)。
进一步完善,驱动机构包括固定在转动盘上的大齿轮,基架上固定有减速机,减速机的输出轴上固定有与大齿轮配合的小齿轮,减速机的输入轴通过固定在减速机上的第三伺服电机驱动。这里转动盘通过小齿轮带动大齿轮的方式进行驱动旋转,从而可以利用小电机来带动转盘旋转;这里转动盘通过小齿轮带动大齿轮旋转从而带动转动盘旋转,由于小齿轮带动大齿轮可以起到省力作用,所以通过小功率的第三伺服电机就能够驱动转动盘旋转,而且在通过减速机的进一步增加扭矩力的作用,无需过大体积及过大功率的第三伺服电机就能够带动转动盘旋转了,而且减速机的结构都为蜗轮蜗杆结构,而蜗轮蜗杆机构具有反向自锁性,即转动盘的转动只能通过第三伺服电机的驱动才能使转动盘发生转动,转动盘不能自行转动,从而大大增加了转动盘的位置转动精度(如图6所示)。
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