[发明专利]一种铝卷的耐候3D手感印花工艺

说明书

本发明提供一种铝卷的耐候3D手感印花工艺，涉及铝卷印花领域，包括底漆喷涂装置、印刷装置和清漆喷涂装置，底漆喷涂装置包含有固定在其上的烘干装置a和喷漆装置a，底漆喷涂装置的内部转动连接有多个滚锟，烘干装置a位于喷漆装置a的一侧，底漆喷涂装置的一端设置有印刷装置。本发明中，本工艺是利用辊涂涂装为基础，并结合印刷工艺经过设备改装，以及通过对油墨性能进行调整，以实现高耐候，高清晰度，任何图案都可以印刷到铝卷上的连续加工生产工艺，采用底漆喷涂、印花喷涂和清漆喷涂三道工艺，且印刷喷涂的喷涂装置具有可控性，可根据铝卷印花的数量进行调控，从而实现3D手感印花，灵活性和实用性更强。

技术领域

本发明涉及铝卷印花领域，尤其涉及一种铝卷的耐候3D手感印花工艺。

背景技术

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

但是由于现有的铝卷在进行3D印花的时候还存在着一些不足之处，传统的印花工艺存在这清晰度较低，且打印的过程复杂，打印时每道程序都是固定的，不易根据用户的不同需要进行相应的调控，因此灵活性较差，实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝卷的耐候3D手感印花工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种铝卷的耐候3D手感印花工艺，包括底漆喷涂装置、印刷装置和清漆喷涂装置，其特征在于：

所述底漆喷涂装置包含有固定在其上的烘干装置a和喷漆装置a，所述底漆喷涂装置的内部转动连接有多个滚锟，所述烘干装置a位于所述喷漆装置a的一侧，所述底漆喷涂装置的一端设置有所述印刷装置，且印刷装置的一端设置有所述清漆喷涂装置；

所述印刷装置的内侧等间距的转动连接有多个输料滚锟，所述印刷装置的内侧且位于输料滚锟的上方转动连接有多个喷漆滚锟，所述印刷装置的顶部两侧通过伸缩杆连接有限位杆，且限位杆之间固定有储液仓，所述储液仓的底部连接有出料板，出料板的底部连接有出料喷头，且出料板位于喷漆滚锟的正上方；

所述清漆喷涂装置包含有固定在其上的烘干装置b和喷漆装置b，所述清漆喷涂装置的内部转动连接有多个滚锟，所述烘干装置b位喷漆装置b的一侧。

优选的，所述印刷装置的内侧底部开设有储存仓，且储存仓的底部连接有出料口，所述储液仓的两端通过弹性杆连接有毛刷，且毛刷可接触到喷漆滚锟。通过设置有弹性杆，能够对毛刷的位置进行随意的调控。

优选的，所述烘干装置b和烘干装置a的结构相同，所述烘干装置b包含有下烘干机构，所述下烘干机构与烘干装置b相向设置，所述烘干装置b与下烘干机构的内部均设置有多个出风喷头，且烘干装置b与下烘干机构上的出风喷头通过连通管连通，所述烘干装置b上设置有鼓风机，用于给出风喷头供风。设置有对称式的烘干装置，能够使得铝卷烘干效率更高。

优选的，所述喷漆滚锟的个数与储液仓的个数相同，且数量范围在2-5个之间。

优选的，所述喷漆装置b的顶部设置有清漆储存罐b，所述喷漆装置a的顶部设置有底漆储存罐a，所述清漆储存罐b的底部设置有梯形出料板。

优选的，所述一种铝卷的耐候3D手感印花工艺，其特征在于：

包括如下步骤：

（1）首先将底漆储存罐a内注入聚酯油漆或氟碳底漆，然后对铝卷进行烘干，在使用聚酯油漆或氟碳底漆均匀涂布在铝卷表面；