[发明专利]一种薄壁圆筒件车削用装夹方法、夹具及加工装置

说明书

本发明涉及一种薄壁圆筒件车削用装夹方法、夹具及加工装置，包括第一支撑轴及第二支持轴，第一支撑轴及第二支持轴的一端用于连接撑紧机构，所述撑紧机构用于对薄壁圆筒件两端施加内撑力，所述撑紧机构上设有限位结构，所述限位结构用于限制薄壁圆筒件的轴向移动，本发明的装夹方法及夹具避免了工件夹持变形及振颤问题，提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及车削加工技术领域，具体涉及一种薄壁圆筒件车削加工用装夹方法、夹具及加工装置。

背景技术

现有的薄壁圆筒件的加工方法及工装主要有：一是最通用的在工件外圆附加弹性套的径向夹持或用三爪卡盘夹持方式固定，该技术容易使工件产生夹持变形、精度降低、生产效率低；二是一体轴式固定，让工件套在轴上并两端固定，中间用橡胶、石蜡等介质填充，由于加工工程产生热量故此介质会有融化，填充不均匀，故容易导致工件产生颤振现象。一体实心轴式，使机床主轴承担更大负荷，会使加工精度降低；三是一种法兰盘式夹具工装，利用法兰盘、套筒、心轴以及顶紧驱动结构，该加工方法夹具设计复杂，使加工成本增加。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种薄壁圆筒件车削用装夹方法，避免了薄壁圆筒件常规装夹方式造成的工件变形和颤振引起的精度问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种薄壁圆筒件车削用装夹方法，对薄壁圆筒件两端施加沿薄壁圆筒件轴线方向的夹紧力，限制薄壁圆筒件的轴向移动，在薄壁圆筒件两端施加沿薄壁圆筒件径向方向且均匀作用在薄壁圆筒件内侧表面并朝向薄壁圆筒件外侧的内撑力，利用薄壁圆筒件两端施加的内撑力对薄壁圆筒件进行夹紧。

本发明还公开了一种薄壁圆筒件车削用夹具，包括第一支撑轴及第二支撑轴，第一支撑轴及第二支撑轴的一端用于连接撑紧机构，所述撑紧机构用于对薄壁圆筒件两端施加内撑力，所述撑紧机构上设有限位结构，所述限位结构用于限制薄壁圆筒件的轴向移动。

进一步的，第一支撑轴及第二支撑轴用于连接撑紧机构的一端设有圆锥型结构，所述圆锥型结构外表面设有第一螺纹结构，第二支撑轴的另一端设有顶尖孔。

进一步的，所述撑紧机构包括多个内撑件，所述内撑件包括固定连接的内撑短梁及内撑齿块，所述内撑齿块底部端面与内撑短梁固定连接，顶部端面为与所述圆锥型结构想匹配的倾斜面，所述倾斜面上加工有与第一螺纹结构相匹配的第二螺纹结构。

进一步的，所述内撑短梁为弧形板，多个内撑短梁可首尾拼接构成与薄壁圆筒件相匹配的圆柱形结构。

进一步的，所述第一螺纹结构及第二螺纹结构均采用三角形细牙螺纹结构，自锁性好。

进一步的，所述限位结构为设置在内撑短梁端部的凸台，所述凸台可与薄壁圆筒件的端面接触。

进一步的，所述内撑短梁固定内撑齿块端面对侧的端面为光滑弧面，用于与薄壁圆筒件内表面接触，防止对薄壁圆筒件内表面的损伤。

本发明还公开了一种薄壁圆筒件车削用加工装置，包括所述的薄壁圆筒件车削用夹具及车削机床，所述第一支撑轴用于与车削机床的工件旋转驱动机构连接，所述第二支撑轴用于连接车削机床的机床尾座。

本发明还公开了一种薄壁圆筒件车削用夹具的使用方法：包括以下步骤：

步骤1：将撑紧机构放置于薄壁圆筒件两端内侧，限位结构抵在薄壁圆筒件的端面上，将第一支撑轴及第二支撑轴分别与薄壁圆筒件两端的撑紧机构螺纹连接，旋入第一支撑轴及第二支撑轴，第一支撑轴及第二支撑轴带动撑紧机构对薄壁圆筒件施加内撑力，直至撑紧机构与薄壁圆筒件紧密结合。

步骤2：将第一支撑轴与车削机床的工件旋转驱动机构固定连接，将车削机床的机床尾座顶紧第二支撑轴。

本发明的有益效果：