[发明专利]多级密相半干法脱硫反应器

说明书

本发明公开了一种多级密相半干法脱硫反应器，包括进口烟道、出口烟道、多个U型反应器、多个脱硫剂加入组件和多个卸灰阀，多个U型反应器均设有U型烟气通道，每一U型烟气通道均设有进气口和出气口，多个U型反应器依次紧密相邻地设置在进口烟道和出口烟道之间，以使多个U型烟气通道依次串联在进口烟道和出口烟道之间；多个脱硫剂加入组件分别对应设置在多个U型反应器上并且对应地临近于多个U型烟气通道的进气口处以向每一U型烟气通道内加入脱硫剂；多个卸灰阀分别对应设置在多个U型反应器上且分别对应位于多个U型反应器的底部最下位置。本发明实现了将多级脱硫反应在同一反应器内进行，且结构布局紧凑、占地面积小。

技术领域

本发明涉及密相塔烟气脱硫工艺技术领域，尤其涉及一种多级密相半干法脱硫反应器。

背景技术

密相半干法脱硫技术是一种成熟的半干法烟气脱硫工艺，脱硫装置一般设置在冶金炉或锅炉烟气收尘器后端，用于脱除烟气中的SO₂、HCl和HF等污染物，目前广泛应用于钢厂、电厂等冶金烟气治理并进入有色烟气治理领域。该工艺属于半干法脱硫工艺，主要由脱硫反应器、除尘器、引风机、脱硫灰循环和储存、脱硫剂加湿、电气和自动化控制、介质(空气、水)输送等设备组成。脱硫反应器是整个工艺的核心设备，一般为圆柱体或长方体箱型结构，塔体上部设置3～5组烟气搅拌装置，反应器连接输灰、加湿等备用设备。该工艺单级脱硫效率可以达到80～90％。

但是铜、铅、锌等有色冶炼烟气SO₂初始浓度较高，达到6000mg/Nm³以上，烟气量和温度波动剧烈，而脱硫效率要求稳定达到95％以上，造成单级密相半干法工艺不能满足铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值的要求。为满足高硫特点的铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值的要求，多采用多级半干法联合处理。一般方案是采用2～3套单级脱硫反应器和各自独立的输灰、搅拌等备用设备串联运行。这种将脱硫反应器简单串联的方式造成输灰、搅拌等辅助设备成倍增加，占地面积增加和投资增加等一系列问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种多级密相半干法脱硫反应器，实现将多级脱硫反应在同一反应器内进行，可以满足SO2≥6000mg/m³高硫特点的铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值(≤100mg/m³)的要求，且结构布局紧凑、占地面积小、设备投资成本低。

根据本发明实施例的多级密相半干法脱硫反应器，包括：

进口烟道和出口烟道；

多个U型反应器，多个所述U型反应器均设有U型烟气通道，每一所述U型烟气通道均设有进气口和出气口，多个所述U型反应器依次紧密相邻地设置在所述进口烟道和所述出口烟道之间，以使多个所述U型烟气通道依次串联在所述进口烟道和所述出口烟道之间，其中，前一个所述U型烟气通道的所述出气口与后一个所述U型烟气通道的所述进气口连通，第一个所述U型烟气通道的所述进气口与所述进口烟道连通，最后一个所述U型烟气通道的所述出气口与所述出口烟道连通；

多个脱硫剂加入组件，多个所述脱硫剂加入组件分别一一对应设置在多个所述U型反应器上并且一一对应地临近于多个所述U型烟气通道的所述进气口处以向每一所述U型烟气通道内加入脱硫剂；

多个卸灰阀，多个所述卸灰阀分别一一对应设置在多个所述U型反应器上且分别一一对应位于多个所述U型反应器的底部最下位置。

根据本发明实施例的多级密相半干法脱硫反应器，实现了将多级脱硫反应在同一反应器内进行，保证已脱硫的烟气符合相关要求，可以满足SO2≥6000mg/m³高硫特点的铜、铅、锌等有色冶炼烟气特别排放限值(≤100mg/m³)的要求。同时，结构布局紧凑，有效减小系统占地面积，减少了脱硫剂加入组件和卸灰阀等备用设备的数量，降低了设备投资成本。