[发明专利]阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法

说明书

本发明涉及塑料加工的成品混合料技术领域，是一种阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法，前者原料按照重量份数计，包括聚丙烯酸酯纳米粒子胶乳接枝改性氯乙烯复合树脂、低分子量均聚聚氯乙烯、热稳定剂、润滑剂和改性剂。后者将聚丙烯酸酯纳米粒子胶乳接枝改性氯乙烯复合树脂、低分子量均聚聚氯乙烯、热稳定剂、润滑剂和改性剂高速混合均匀，将得到的第一混合物进行低速混合，将得到的共混模塑混合料挤出造粒，得到阻燃抗冲型高流动合金材料。本发明阻燃抗冲型高流动合金材料具有冲击韧性高、流动性好和成本低的特点，且本发明制备方法简单，工艺技术要求低，得到的阻燃抗冲型高流动合金材料应用广泛。

技术领域

本发明涉及塑料加工的成品混合料技术领域，是一种阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法。

背景技术

聚氯乙烯（PVC）树脂由于具有优良的机械性能、耐化学腐蚀性、阻燃和电器绝缘性能等而得到广泛应用，是世界上用途最广的通用塑料品种之一，其产量仅次于聚乙烯，居第二位，它已普遍应用于建筑、化工、电器仪表、日用品等各种领域，尤其是塑料建材门窗及建筑板材、管材最为广泛。然而，由于通用PVC树脂在常温下是脆性材料（缺口冲击强度仅为3.0kJ/m²左右），所以需要在聚合过程中进行接枝共聚弹性体或在加工应用时应加入抗冲改性剂以改善它的韧性，此外通用PVC耐候性能差和加工性能不良，尤其是加工流动性差等缺点而大大限制了它在性能要求较高领域的应用。

现有技术的共混增韧改性是加入橡胶类弹性体如ACR、MBS、CPE、EVA等，但是共混橡胶增韧改性在低橡胶含量时增韧效果不明显，而且都会使材料的强度下降、刚性变弱、热变形温度下降及加工流动性变差等。现有PVC增塑技术主要是采用有机液体或低熔点固体增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯-DOP、环氧大豆油-ES-BO、氯化石蜡），该增塑技术只适用于软质和半硬质PVC制品。

发明内容

本发明提供了一种阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决通用聚氯乙烯树脂材料现有存在韧性差、流动性不足以及阻燃性能差的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种阻燃抗冲型高流动合金材料及其制备方法，原料按照重量份数计，包括聚丙烯酸酯纳米粒子胶乳接枝改性氯乙烯复合树脂100份、低分子量均聚聚氯乙烯50份至300份、热稳定剂3份至12份、润滑剂0.5份至5份和改性剂2份至40份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述阻燃抗冲型高流动合金材料，按照下述步骤得到：第一步，将所需量的聚丙烯酸酯纳米粒子胶乳接枝改性氯乙烯复合树脂、低分子量均聚聚氯乙烯、热稳定剂、润滑剂和改性剂高速混合均匀，得到第一混合物，其中，高速混合的温度为90℃至120℃，高速混合的时间为3min至15min；第二步，将第一混合物进行低速混合得到共混模塑混合料，其中，低速混合的温度为35℃至40℃，低速混合的时间为3min至15min；第三步，将共混模塑混合料在145℃至185℃条件下挤出造粒，得到阻燃抗冲型高流动合金材料。

上述热稳定剂为甲基硫醇锡和丁基硫醇锡中的一种；或/和，润滑剂为PE蜡、硬脂酸钙、硬脂酸钡、十八醇、硬脂酸和氧化聚乙烯蜡中的一种；或/和，改性剂为氯化聚乙烯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种。

上述聚丙烯酸酯纳米粒子胶乳接枝改性氯乙烯复合树脂的平均聚合度为800至1100。

上述低分子量均聚聚氯乙烯的平均聚合度为300至600。