[发明专利]非对称式拨叉检测的控制孔安装方法

说明书

非对称式拨叉检测的控制孔安装方法，属于零件误差检测领域，为了解决非对称式拨叉检测中能够便利对于数据采集的问题，左测量爪装入标准拨叉件操纵孔，操纵孔中心为O1，调整右测量爪中心O2的纵向位置，获得O1O2的X向距离Lx为90mm，向0‑0线下方(‑)调整右测量爪中心O2的横向位置，获得O1O2的Y向距离Ly为64mm，控制孔半孔的测点为6、7、8和9，效果是能够实现非对称式拨叉检测中能够便利对于数据采集。

技术领域

本发明涉属于零件误差检测领域，涉及一种非对称式拨叉检测的控制孔安装方法。

背景技术

机床拨叉类零件主要用于机床操纵机构，改变机床滑移齿轮位置，实现机床变速，或用于控制离合器的啮合和断开机构，实现机床运动部件横向或纵向进给运动。拨叉通常是由装配在操纵零件轴上的孔(操纵孔)和装配在控制零件轴上的半孔(控制孔)组成，主要技术要求有操纵孔直径及偏差、控制孔直径(或半径)及偏差，操纵孔和控制孔中心位置尺寸及偏差，操纵孔上下端面平行度等。

目前机床拨叉类零件几何尺寸及形位误差检测主要存在检测精度低(机械量具检测或间接检测)、检测效率低(人工检测或单项误差检测)、通用性差(只能检测一种尺寸的拨叉零件)等问题。由于拨叉类零件的控制孔是半孔，且不同的拨叉半孔的起始位置不同，半孔的夹角不同，半孔到操纵孔中心位置要求不同，给半孔直径(或半径)和两孔中心位置尺寸的检测带来较大困难。传统的两孔中心距尺寸检测是通过解测量尺寸链，根据要求的两孔中心距尺寸和两孔半径尺寸解算出两孔内母线尺寸，测出两孔内母线尺寸，判断两孔中心距尺寸是否在要求的范围内，这种误差判断方法会产生假废品，需对假废品进行进一步检测，是一种间接检测方法，检测麻烦，检测精度低。通用性差是机床拨叉加工误差检测的另一个制约点，一套检测装置只能用于一种操纵孔直径、控制孔直径、操纵孔和控制孔中心位置要求及尺寸、操纵孔端面和控制孔端面高度差的拨叉检测，五个参数中任何一个参数的改变都需要设计、生产和组装另一套检测装置。

发明内容

为了解决非对称式拨叉检测中能够便利对于数据采集的问题，本发明提出如下技术方案：一种非对称式拨叉检测的控制孔安装方法，具有以下三种安装方法：A：左测量爪装入标准拨叉件操纵孔，操纵孔中心为O1，调整右测量爪中心O2的纵向位置，获得O1O2的X向距离Lx为90mm，向0-0线下方(-)调整右测量爪中心O2的横向位置，获得O1O2的Y向距离Ly为64mm，控制孔半孔的测点为6、7、8和9；B：右测量爪中心O2在0-0线上，按拨叉两孔中心距110.4355mm来调整O2的纵向位置，获得O1O2的X向距离110.4355mm，控制孔半孔的测点为7、8和9；C：调整右测量爪中心O2的纵向位置，获得O1O2的X向距离Lx为64mm，向0-0线上方(+)调整右测量爪中心O2的横向位置，获得O1O2的Y向距离Ly为90mm，控制孔半孔的测点为8、9、10和11。

有益效果：根据不同的操纵孔与控制孔的尺寸要求，对于控制孔采用不同的安装方式，能够便于后续数据采集步骤的实施，方便数据采集且采集更为需求的数据。

附图说明

图1是机床拨叉1零件图。

图2是机床拨叉2零件图。

图3是机床拨叉3零件图。

图4是机床拨叉类零件综合检测装置主视图。

图5是机床拨叉类零件综合检测装置俯视图。

图6是机床拨叉类零件综合检测装置侧视图。

图7是机床拨叉类零件综合检测装置三维图。

图8是右测量盘零件三维图。

图9是纵向滑道块零件三维图。

图10是横向滑道块零件三维图。

图11是底座零件三维图。