[发明专利]一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置

说明书

本发明提供一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，涉及重工业金属冶炼领域。解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。该节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口。本发明改进后可实现烟气的回流以便进行废物回收利用，达到节能的目的，同时离心除尘装置产生的离心力可将随烟气飘散的金屑分离出来并使其落回冶金炉腔，以保证转底炉的冶金率，然后配合板翅式隔板的多层过滤设计可达到烟气环保排放，有利于改善工作人员的工作环境。

技术领域

本发明涉及节能环保技术领域，特别的为一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置。

背景技术

转底炉运用十分广泛，主要用于重工业的金属冶炼中，其内部温度可高达千度以上，且冶炼过程中会产生烟气，烟气的温度达1000多度，在排出时需进行混冷风换热处理。虽然冶金用转底炉技术日臻完善，但仍有以下不足亟待解决：

1、转底炉运作时耗能特别大，而排出的烟气含有大量的热能，只是换热处理仍会浪费大部分热能，且排出的烟气温度仍然很高，加重工作人员的生理负担，不利于工作人员作业。

2、转底炉运作时会产生大量的粉尘，特别是金屑和CO，金屑会随着烟气排出，导致冶金率降低，且冶金用转底炉排出的烟气中CO含量很高，尽管转底炉自身的过滤系统能过滤一部分，但仍有少量CO排入空气中，造成空气污染，并增加工作人员CO中毒率，严重威胁到工作人员生命安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，解决了现有的冶金用转底炉烟气换热装置回收利用率不高以及烟气中的金屑和CO会排入空中的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的冶金用转底炉烟气换热装置，包括防滑地脚、承重托架、控制器、冶金炉腔、排烟机构、进料口、警报器、观察口、防护门、动力装置，其特征在于：

所述承重托架底部四角处分别设有“T”型防滑地脚，且两者嵌合连接，所述冶金炉腔通过电弧焊的方式卡合安装于承重托架上端内部，所述控制器左端焊接安设于承重托架上端，并位于冶金炉腔右端，所述排烟机构共设有两个，且下端通过贯穿的方式安装于冶金炉腔上端内部，所述进料口焊接安装于冶金炉腔前端表面，所述警报器下端通过电连接的方式安装于冶金炉腔左端，所述观察口镶嵌安装于冶金炉腔前端，并位于进料口下端，所述防护门活动安装于冶金炉腔前端表面，所述动力装置扣合安装于承重托架内部下端，且上端与冶金炉腔下端嵌合连接；

所述排烟机构包括以下结构：排烟上腔、离心除尘装置、加热装置、排烟下腔、回流腔、烟气进出口，所述排烟上腔下端与离心除尘装置上端卡合连接，所述排烟下腔位于离心除尘装置下端，所述加热装置内嵌安设于排烟下腔内部，所述回流腔扣合安装于排烟下腔下端，所述烟气进出口与回流腔边缘镶嵌连接。

作为本实施案例的进一步方案，所述排烟上腔包括排烟管口、冷风进口、反弹挡盖、板翅式隔板，所述排烟管口内设有多个板翅式隔板，且板翅式隔板两两贴合，所述冷风进口和反弹挡盖均设于多个板翅式隔板两两相贴形成的缝隙中。

作为本实施案例的进一步方案，所述板翅式隔板包括吸附网、植物精油块、主心板、复合活性炭过滤网、生石灰干燥层，所述主心板上下两端均嵌合安装有植物精油块，所述复合活性炭过滤网与植物精油块嵌合连接，所述吸附网与复合活性炭过滤网卡合连接，所述生石灰干燥层与吸附网嵌合连接。

作为本实施案例的进一步方案，所述离心除尘装置包括静电集尘网、旋转风叶、除尘腔、楠木压板，所述静电集尘网与旋转风叶上端卡合连接，且两者均位于除尘腔内部，所述楠木压板嵌合安装于除尘腔内部底端。