[发明专利]一种高速切削鹰勾齿形的锯条

说明书

本发明公开了一种高速切削鹰勾齿形的锯条，包括主体，所述主体的切割边设置有多个锯齿，所述锯齿为鹰勾齿形，所述锯齿一侧上方的弧形边缘的直线和下方的弧形边缘的直线分别与垂直线之间的夹角形成齿前角α1和齿前角α2，所述α1和α2分别为13°至13°30’和12°至12°30’，所述锯齿的与齿前角α1相对侧的直线与连续弧形的三条切线分别与水平线之间的夹角形成后角β1、后角β2和后角β3。该高速切削鹰勾齿形的锯条，使用大前角可以大大提高带锯条的锯切效率，使用三后角和二次前角可以保证齿尖和齿根有足够的抗拉强度，使用变分齿量有利于锯切粘性金属材料的排削顺畅，使用本齿形切削铜合金和钛合金，切屑效率可提高20％‑30％，带锯条使用寿命提高40％‑50％。

技术领域

本发明涉及双金属带锯条技术领域，具体为一种高速切削鹰勾齿形的锯条。

背景技术

双金属带锯条目前主要应用于纯铁、灰铁、球铁、不锈钢、模具钢、碳钢、钛合金、铜合金、镍基高温合金等材料的切割，锯切的材料结构有棒材、管材、工字型及各种常见的形状。为了提高锯切质量和锯切效率，锯切不同规格的材料、形状和大小的工件，需要用到不同的齿形，双金属带锯条的齿形参数主要包括齿前角、齿后角、齿距、齿深、齿槽半径、分齿高度、分齿量等，这些齿形参数在带锯条切割过程中会影响切削力、进给力、切削热、分齿回弹、锯屑形貌以及切面光洁度等方面，目前在锯切钛合金、铜合金时普遍存在着切削效率不高、排屑困难、打齿、切面质量差等现象，造成了企业加工成本和材料成本居高不下，影响了企业经济效益。

为克服双金属带锯在高速锯切有色金属，特别是钛合金、铜合金等贵金属材料时出现的问题，需要对双金属带锯条的锯切过程进行分析，通过计算机数值模拟方法来分析锯切时齿部受力和受热状态，设计出符合切削要求的新齿形。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速切削鹰勾齿形设计方法，以克服现有双金属带锯条齿形锯切钛合金和铜合金等贵金属时出现的切削效率不高、排屑困难、打齿、切面质量差等现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速切削鹰勾齿形的锯条，包括主体，所述主体的切割边设置有多个锯齿，所述锯齿为鹰勾齿形，所述锯齿一侧上方的弧形边缘的直线和下方的弧形边缘的直线分别与垂直线之间的夹角形成齿前角α1和齿前角α2，所述α1和α2分别为13°至13°30’和12°至12°30’，所述锯齿的与齿前角α1相对侧的直线与连续弧形的三条切线分别与水平线之间的夹角形成后角β1、后角β2和后角β3，所述后角β1、后角β2和后角β3分别为24°至24°30’、31°至31°30’和44°至44°30’，所述后角β1、后角β2和后角β3分别与齿前角α1之间的夹角形成齿形角γ1、齿形角γ2和齿形角γ3，所述齿形角γ为90°直角减去第一前角α1和后角β，所述齿形角γ1为90°直角减去第一前角α1和后角β1等于52°至53°，所述齿形角γ2为90°直角减去第一前角α1和后角β2等于45°至46°，所述齿形角γ3为90°直角减去第一前角α1和后角β3等于32°至33°。

优选的，所述锯条上的十个锯齿为一组下一组循环排列，所述每个锯齿的长度为齿距l，所述每一组锯齿中锯齿的齿距l分为大齿距l1和小齿距l2，所述小齿距l2为13.4mm至15.2mm，所述大齿距l1为16.6mm至17.7mm，所述第二、三、四、五、六个锯齿为大齿距l1，所述第六、七、八、九、十齿为小齿距l2。

优选的，所述每个锯齿的高度为齿深h，所述每一组锯齿中锯齿的齿深h分为最大齿深h01和最小齿深h02，所述最大齿深h01和最小齿深h02分别为5.9mm和5.3mm，所述锯齿一侧上的上下两个圆弧的半径分别为前齿槽半径R1和前齿槽半径R2，所述前齿槽半径R1和前齿槽半径R2分别为1mm至1.3mm和0.8mm至1.0mm，所述锯齿下方圆弧半径为后齿槽半径R3，所述后齿槽半径R3为8.5mm至10mm。