[发明专利]一种电感元件连续式自动生产线

说明书

本发明涉及一种电感元件连续式自动生产线，包括：横向输送机构，横向输送机构包括第一上料组件和位于其一侧的第二上料组件；纵向输送机构，纵向输送机构包括沿着第二上料组件宽度方向设置且位于横向输送机构上方的驱动组件、转动设置在驱动组件上且位于第一上料组件外侧设置的正向平移组件和转动设置在驱动组件上且位于第二上料组件外侧设置的反向平移组件；工位切换机构，工位切换机构包括转换组件和与转换组件配合传动且固定设置在驱动组件上的定向组件；以及出料桶，出料桶设置两个，其均分别位于转换组件两侧且呈中心对称设置；本发明解决了粘结成型过程需要一个个手工操作，工作效率低下，产能低的技术问题。

技术领域

本发明涉及电感线圈材技术领域，尤其涉及一种电感元件连续式自动生产线。

背景技术

所谓电感线圈是电路中经常使用的电器元件，可以给电路提供适当的电感，电感线圈控制所提供电感的方法多种多样，而且人们对电感线圈的密封性、阻燃性和安全性的要求也越来越高，现有的一些电感线圈已不能满足人们的需求，随着科学技术的发展，电感线圈也越来越多，而且功能也越来越强大。

传统工作中，通常是人工一手拿着电感线圈，一手拿磁芯，然后将其粘结成一体，发明人发现该粘结成型过程需要一个个手工操作，工作效率低下，产能低的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置横向输送机构对线圈和磁芯完成第一次传输工作，再配合纵向输送机构，利用正向平移组件和反向平移组件的同步相向工作，完成线圈和磁芯的上料工作，同时完成线圈的上装工作，最后通过设置工位切换机构，使其自动复位至新的初始状态，可进行重复循环工作，从而解决了粘结成型过程需要一个个手工操作，工作效率低下，产能低的技术问题，实现整个装置自动化程度高，工作过程效率高，产量高的效果。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电感元件连续式自动生产线，包括：

横向输送机构，所述横向输送机构包括第一上料组件和沿着所述第一上料组件宽度方向设置且位于其一侧的第二上料组件；

纵向输送机构，所述纵向输送机构包括沿着所述第二上料组件宽度方向设置且位于所述横向输送机构上方的驱动组件、转动设置在所述驱动组件上且位于所述第一上料组件外侧设置的正向平移组件和转动设置在所述驱动组件上且位于所述第二上料组件外侧设置的反向平移组件；

工位切换机构，所述工位切换机构包括转动设置在所述第一上料组件与第二上料组件上的转换组件和与所述转换组件配合传动且固定设置在所述驱动组件上的定向组件；以及

出料桶，所述出料桶设置两个，其均分别位于所述转换组件两侧且呈中心对称设置；

所述正向平移组件和反向平移组件沿着所述转换组件对称设置。

作为优选，所述第一上料组件包括：

机架a，所述机架a为凸型结构设置；

磁芯上装件a，所述磁芯上装件a沿所述机架a长度方向设置且位于所述机架a的一端；以及

线圈上装件a，所述线圈上装件a位于所述机架a的另一端且与所述磁芯上装件a沿所述机架a宽度上的中线相对设置。

作为优选，所述第二上料组件与所述第一上料组件沿着所述转换组件的中线中心对称设置，其包括：

机架b，所述机架b为凸型结构设置；

磁芯上装件b，所述磁芯上装件b沿所述机架b长度方向设置且位于所述机架b的一端；以及

线圈上装件b，所述线圈上装件b位于所述机架b的另一端且与所述磁芯上装件b沿所述机架b宽度上的中线相对设置。

作为优选，所述磁芯上装件a和磁芯上装件b均包括：