[发明专利]一种磷石膏煅烧炉

说明书

一种磷石膏煅烧炉，属于磷石膏煅烧领域,包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；具有保持内筒内部的气流平衡，被煅烧物料受热均匀，并使得被煅烧物料的运动趋于顺畅，提高了生产效率和煅烧质量的特点。

技术领域

本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及采用喷煤炉或者燃气喷火炉作为加热热源，采用双筒回转式滚筒的一种磷石膏煅烧炉。

背景技术

磷石膏是磷化工企业生产的副产品，由于含水率高，含有有害物质和酸性离子，以及主要成分 为二水石膏，因此，不能够直接应用到建筑施工中和其他应用石膏的场合，造成大量堆积，以至于造成新的环境污染；为此，本发明人在先发明了磷石膏经过煅烧去掉有害物质和酸性离子，使之转化为能够为建筑施工使用的复相半水石膏混合物，解决了磷石膏大量堆积造成环境污染的问题，同时又给建筑施工提供了强度高，耐水性好的石膏建筑材料；目前，采用的煅烧炉是回转窑式双筒煅烧炉，而且采用的是逆火式煅烧方法，也就是在煅烧炉的外筒的位于喷火炉一端进料，随着滚筒的转动，在推料板的作用下，石膏粉由喷火炉一端向另一端运动，运动到外筒端部后经过锥形体进入内筒，石膏粉在内筒由远端向喷火炉的近端运动，而喷火炉在喷火时需要较强的风力辅助，才能把喷火的热量喷射到内筒深度部分，达到煅烧石膏的目的；由于对喷火炉的喷火长度有要求，因此喷火炉的喷口直径受到限制，也就是说喷火炉的直径不可能无限放大，在内筒直径与喷火炉喷火直径差别不大时，喷火炉喷出的火能够兼顾到内筒截面的整体受风，同时也不需要增大喷火炉的风压；但是当内筒直径与喷火炉直径差较大时，由于喷火炉直径不能无限扩大，因为喷火炉直径扩大到超过极限就形不成喷火效应，为了满足较大直径的内筒石膏容量大，产量高，就需要加大喷火风力，由于喷火炉的口颈小，喷火炉喷出的火焰或者热气流是集中在喷火炉喷口直径对应的内筒截面的中心区域内的，因此，在内筒截面的中心区域会形成热气流柱，由于磷石膏在煅烧前就是微细颗粒，热气流柱能够将这些微细颗粒吹到内筒的远端进而回到外筒，不能保证顺利进入喷火炉附近的煅烧区，或者进入煅烧区后停止前进，造成过烧而报废，对控制磷石膏的煅烧质量和产量造成极大影响，其后果是不出料或者出料少，或者将料烧死。

发明内容

针对现有的逆向煅烧的煅烧炉存在的上述问题，所述的逆向煅烧是喷火方向与被煅烧物料的运动方向相反，顺烧是喷火方向与被煅烧物料运动方向相同；本发明提出一种磷石膏煅烧炉，其特征在于：包括喷火炉，内筒，进料口，外筒，外筒推料板，内外筒连接件，外筒尾端，锥形体，内筒推料板，均压装置，出料口；所述的喷火炉为喷煤炉或者燃气喷火炉，安装在内筒出料口处，其喷火方向位于内筒出料一端；所述的内筒设置在外筒内部，与外筒同轴，其外壁通过内外筒连接件与外筒固定连接；所述的进料口设置在外筒上，位于喷火炉一端，贯穿外筒壁厚；所述的外筒设置在内筒外周，与内筒同轴，其内壁通过内外筒连接件与内筒外壁固定连接，尾端端部与外筒尾端密闭连接；所述的外筒推料板设置在外筒内壁上，与外筒内壁固定连接；所述的外筒推料板有多个，均匀布置在外筒内壁的内圆柱面上；所述的外筒推料板为螺旋形布置，其螺旋方向为外筒旋转时能够推动其内的物料由前端向尾端运动；所述的内外筒连接件安装在内筒外壁和外筒内部之间，有多个，间隔布置在内筒外壁的圆周上，其间隔距离能够使被煅烧物料从该间隔处顺利通过，其外端与外筒内部固定连接，其内端与内筒外壁固定连接；所述的外筒尾端设置在外筒的尾部一端，位于外筒和锥形体尾端，分别于外筒尾部和锥形体尾部密闭固定连接；所述的锥形体设置在外筒尾端，通过外筒尾端与外筒连接；所述的锥形体的小端直径小于内筒内径并伸入内筒尾部内腔；所述的内筒推料板安装在内筒内壁上，有多个，间隔均匀呈螺旋形布满内筒的内壁圆周，其螺旋方向与外筒推料板螺旋方向相反；所述的均压装置安装在内筒内部，与内筒横截面平行，其外周与内筒内壁固定连接；所述的均压装置有一个以上，在内筒内平行布置；所述的出料口设置在内筒前端，贯穿内筒壁厚。