[发明专利]一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具

说明书

本发明公开了一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，其结构包括工作台、下压合机构、转杆、侧固定板、上稳定压合机构、梯形限位柱、控制面板，下压合机构嵌于工作台的上表面，本发明通过设有上稳定压合机构，密封槽与溶胶压合槽对线束与铝合金端子进行密封与固定，便于对两者连接处进行注胶与压合，圆锥齿与压合筒互相配合，先对铝箔进行压合，再对铝箔表面挤压形成凹坑，提高铝箔对铜线的固定，提升抗拉扯强度，两者接触更紧密，通电性能更好，多页转轮与回弹杆互相配合，控制胶料的下落速度与下落的量，使胶料刚好包裹住连接处裸露的铜线，使设备在潮湿环境中也能正常使用，同时提升抗拉强度。

技术领域

本发明是一种线束端子压合模具，尤其针对于一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具。

背景技术

家庭电路是由多根电线与电器设备连接而成的，电线与电线之间的连接依靠接线端子，电线与电器设备连接也依靠接线端子，端子与电线的连接处为铝箔，两者传统的连接方式为压合连接，即使用压线钳进行按压，其中裸露部分使用绝缘胶布进行缠绕层叠，而这种连接方式在使用过程中会出现一些问题；胶布与连接处之间存在缝隙，潮湿环境中将发生漏电现象，安全系数低，铝箔与铜线的简单压合，在受到横向拉扯时，容易脱落，抗拉强度差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，以解决胶布与连接处之间存在缝隙，潮湿环境中将发生漏电现象，安全系数低，铝箔与铜线的简单压合，在受到横向拉扯时，容易脱落，抗拉强度差的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于线束固定的热熔胶式铝合金端子压合模具，其结构包括工作台、下压合机构、转杆、侧固定板、上稳定压合机构、梯形限位柱、控制面板，所述下压合机构嵌于工作台的上表面，所述侧固定板共设有两个且分别焊接在工作台的左右两端，所述转杆的下端与工作台活动连接，所述转杆的中段与上稳定压合机构间隙配合，所述梯形限位柱焊接在上稳定压合机构的右端，所述上稳定压合机构通过梯形限位柱与工作台的上端滑动连接，所述控制面板通过螺丝固定在上稳定压合机构正面的左端。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

在上述方案中，所述下压合机构由线束、溶胶压合槽、下基座、铝合金端子组成，所述溶胶压合槽嵌于下基座的上表面，所述铝合金端子间隙配合在溶胶压合槽的右端，所述线束间隙配合在溶胶压合槽的左端，所述线束的右端与铝合金端子过盈配合。

在上述方案中，所述上稳定压合机构由密封槽、压合座、手动挤压回弹机构、热熔胶箱、热熔胶定量下料机构组成，所述密封槽嵌于压合座下表面的中段，所述手动挤压回弹机构过盈配合在压合座内部的中段，所述热熔胶箱焊接在压合座内部的左端，所述热熔胶定量下料机构过盈配合在热熔胶箱的下端。

在上述方案中，所述手动挤压回弹机构由金属制中空圆筒、按压伸出机构、弹簧、滑槽、按压杆组成，所述弹簧环绕连接在按压伸出机构的外圈，所述滑槽嵌在金属制中空圆筒内部的中段，所述按压伸出机构间隙配合在金属制中空圆筒内部的下端，所述按压杆螺纹连接在按压伸出机构的上端。

在上述方案中，所述热熔胶定量下料机构由堵料座、下料摇杆、轴承、搅动回弹下料结构组成，所述搅动回弹下料结构过盈配合于堵料座内部的右端，所述轴承过盈配合在下料摇杆的外圈，所述下料摇杆通过轴承机械连接在堵料座的内部。

在上述方案中，所述按压伸出机构由压合筒、二次压合结构、液压腔、滑动卡头组成，所述液压腔嵌在压合筒内部的中段，所述滑动卡头共设有两个且分别胶连接在压合筒上端的左右两侧，所述二次压合结构间隙配合在压合筒内部的下端。

在上述方案中，所述搅动回弹下料结构由下料管道、多页转轮、回弹杆、堵料圆台、复合弹力架组成，所述多页转轮活动连接在下料管道内部的下端，所述回弹杆的下端与多页转轮间隙配合，所述堵料圆台过盈配合在回弹杆的中段，所述复合弹力架活动连接在回弹杆的上端。