[发明专利]一种自动上下料车床

说明书

本发明公开了一种自动上下料车床，包括车床，车床的顶部一侧固定设有外机箱，支撑柱的正面固定连接有L型横板，L型横板的内腔两侧均固定设有固定块，两个固定块之间穿插连接有滚珠丝杆，且连接杆固定连接有气缸，气缸的底部固定安装有机械手，本发明一种自动上下料车床，通过在支撑台顶部设置有若干根传送辊，可快速将工件自动传送至指定位置，并通过设置有气缸和机械手，可自动将传送来的工件抓持至加工区域，并且可在加工结束后将工件抓持至出料区域并通过顺料板落入接料箱中，方便快捷，该种车床可实现自动且精准进行上料和下料，两者配合摒弃了传统车床人工上下料的方式，更加方便省力。

技术领域

本发明涉及一种车床，特别涉及一种自动上下料车床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。而现有的车床在上料时，其配置的零件都较为简单，因此通常工件的转移(上料和下料)都依靠人工来完成，这样不仅加大了人工成本，同时让工人在运转的生产线上转移工件也存在较大的安全隐患，且操作较为繁琐，因此，需要提供一种自动上下料车床。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上下料车床，以解决上述背景技术中提出的现有的车床人工上料时加大了人工成本、且操作较为繁琐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动上下料车床，包括车床，所述车床的顶部一侧固定设有外机箱，所述外机箱的一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱的正面固定连接有L型横板，所述L型横板的内腔两侧均固定设有固定块，两个所述固定块之间穿插连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的一端穿过L型横板内壁嵌设的轴承与伺服电机的输出轴传动连接，所述伺服电机固定安装于外机箱的一侧内壁，所述滚珠丝杆的另一端套设有滑块，所述滑块正面设有的连接杆穿过L型横板正面的滑槽，且连接杆固定连接有气缸，所述气缸的底部固定安装有机械手，所述车床的顶部中间固定设有驱动电机，所述驱动电机一侧的输出轴固定连接有加工辊，所述驱动电机另一侧通过连接柱固定连接有顺料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述L型横板的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定设有若干根传送辊，所述传送辊通过皮带与外接电机的输出轴传动连接，所述支撑台的底部两侧均固定设有支腿。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外机箱的顶部两侧均固定设有风机，所述风机穿过外机箱的顶板且其出风口与伺服电机的位置正对，所述风机通过外机箱另一侧设有的风机开关与外界电源电性连接，所述外机箱的正面一侧开设有通风窗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述车床的正面固定设有接料箱，所述接料箱与顺料板的位置正对。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外机箱的正面顶部固定设有控制箱，所述控制箱的内部固定设有PLC控制芯片，所述驱动电机通过PLC控制芯片内部的驱动电机控制单元、伺服电机通过PLC控制芯片内部的伺服电机控制单元、气缸通过PLC控制芯片内部的气缸控制单元均与外界电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种自动上下料车床，通过在支撑台顶部设置有若干根传送辊，可快速将工件自动传送至指定位置，并通过设置有气缸和机械手，且通过滚珠丝杆和伺服电机带动其左右往复运动，可自动将传送来的工件抓持至加工区域，并且可在加工结束后将工件抓持至出料区域并通过顺料板落入接料箱中，方便快捷，该种车床可实现自动且精准进行上料和下料，两者配合摒弃了传统车床人工上下料的方式，更加方便省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图。

图中：1、车床；2、外机箱；3、L型横板；4、滚珠丝杆；5、固定块；6、气缸；7、机械手；8、支撑台；9、传送辊；10、支腿；11、驱动电机；12、顺料板；13、接料箱；14、风机；15、伺服电机；16、控制箱；17、通风窗。