[发明专利]PC构件生产工艺

说明书

本发明公开了一种PC构件生产工艺，涉及建筑材料技术领域。本发明方法包括以下几个步骤：步骤一、清理水平模台表面和模板表面，将模板拼接固定在模台上，在模台上表面贴附一层脱模膜，再将每块模板的内侧贴附一层脱模膜；步骤二、在模台的脱模膜表面涂刷一层脱模剂，在模板的脱模膜表面涂刷一层缓凝剂，涂刷均匀、无漏刷、无堆积，并且抹除或吸附多余脱模剂和缓凝剂。本发明通过在模板和模台上贴附脱模膜，并在膜上涂刷隔离剂，在拆模和脱模时利于构件与模具整体分离，并且不会损坏模具，降低了拆模难度，提高了预制构件的加工效率。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，特别是涉及一种PC构件生产工艺。

背景技术

为提高建筑物的平面刚度、抗震性能以及抗渗漏性能，现有建筑物的结构体系采用现浇钢筋混凝土，但是这种采用整体现浇的方式不能杜绝钢筋混凝土板、梁或柱上出现裂缝，虽然这些裂缝不完全影响建筑物整体结构的稳定性和安全性，但对消费者会造成担心开裂处安全性的负面影响，同时现浇钢筋混凝土板需要从下一楼层开始搭建大量支架、铺设浇筑模具，费时费力，因此业内目前的趋势是使用预制构件代替现浇钢筋混凝土板来克服前述不足。

预制构件是预制和现浇混凝土相结合的一种方式生产的建筑用板，预制板与其上现浇混凝土层结合为一个整体预制构件，预制板的主筋即是预制构件的主筋，上部现浇混凝土层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预制板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇混凝土层支撑模板，预制板底面光滑平整，下层楼的顶棚(即预制构件的底面)可以不再粉刷抹灰；这种预制构件具有现浇钢筋混凝土板的整体性，同时其具有刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板、缩短整个工程的工期等优点。但是现有预制构件在生产时直接在模台表面涂刷隔离剂，安装模板后，再直接进行浇筑，预制构件在脱模时容易损坏底面，并且拆模时容易损坏模具，后续生产须对模板和模台进行彻底清理，需要打磨去除模具表面铁锈、水泥残渣、污渍等，不仅影响后续预制构件的生产效率，且容易损坏模板尺寸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PC构件生产工艺，降低预制构件拆模和脱模的难度，提高预制构件脱模效率和脱模效果。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种PC构件生产工艺，所述方法包括以下几个步骤：

步骤一、清理水平模台表面和模板表面，将模板拼接固定在模台上，在模台上表面贴附一层脱模膜，再将每块模板的内侧贴附一层脱模膜；

步骤二、在模台的脱模膜表面涂刷一层脱模剂，在模板的脱模膜表面涂刷一层缓凝剂，涂刷均匀、无漏刷、无堆积，并且抹除或吸附多余脱模剂和缓凝剂；

步骤三、核对钢筋下料尺寸，将钢筋纵横交错搭接在模板上形成钢筋网，除钢筋网边缘两排钢筋外采用梅花状绑扎，在钢筋网上摆放钢筋桁架，按梅花状布置好垫块，纵横向间距小于0.8m，并完成绑扎；

步骤四、根据构件加工图，依次确定各类预埋件位置并划线定位，再将预埋件安装、固定牢固；

步骤五、将模台移至振动台上，采用混凝土输送机将混凝土运输至螺旋式布料机进行浇筑，浇筑后开启振动台，振捣至混凝土表面不再下沉，并且无明显气泡溢出为止；

步骤六、对混凝土表面进行两次抹平，压平高出模具上沿部分，并抹除毛边，待混凝土达到初凝状态时进行表面拉毛；

步骤七、将浇筑完成的预制构件移送至蒸养室进行蒸汽养护；

步骤八、将养护后的预制构件移出拆模，先按顺序拆除模板，再撕下构件侧边脱模膜，最后采用吊装脱模，并撕下构件底面的脱模膜。

进一步地，所述脱模膜包括一层易撕纸层和一层塑料膜层，塑料膜层表面与易撕纸层之间涂设有胶水层。

进一步地，所述脱模剂和缓凝剂涂刷厚度不小于2mm，且需涂刷两次，两次涂刷时间间隔不少于20min。