[发明专利]一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法

权利要求书

1.一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，将金属表面磨抛洗净后，用腐蚀性液体浸泡金属表面，使其表面形成一层反应层，该反应层包括金属基底与分散在金属基底上的化合物颗粒，在与高分子连接的过程中，高温下流动性提升的熔融高分子与金属基底接触后，与化合物颗粒形成紧密的微观咬合与键合，使金属与高分子有效连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，所述的化合物颗粒的长度与宽度范围为1μm–20μm，化合物颗粒的投影面积占据所述反应层总面积的5％–40％。

3.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，化合物颗粒突出金属表面的高度范围为0.1–10μm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，所述的腐蚀性液体为能在金属表面产生腐蚀效果的液体，优选为酸性液体，包括氢氟酸、硝酸、盐酸、硫酸中的一种或几种，且酸液中氢离子浓度介于0.1mol/L–10mol/L之间，即酸液的pH值介于-1与1之间。

5.根据权利要求4所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，所述的酸液为浓度为0.5mol/L–10mol/L的氢氟酸。

6.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，根据不同的金属/高分子组合与不同酸液的选择，所述的腐蚀性液体浸泡金属表面的时间范围为5秒–20分钟。

7.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，所述的腐蚀性液体浸泡金属的方式是在超声波中浸泡，超声波的功率为10W–200W。

8.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，所述的金属表面磨抛洗净先进行粗糙化处理后，再浸泡在酸液中，粗糙化处理方法包括喷砂、三维打印或刻印。

9.根据权利要求8所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，所述的粗糙化处理方法优选为喷砂处理，喷砂后表面粗糙度达到0.5μm–100μm。

10.根据权利要求1所述的一种应用于金属/高分子连接的表面处理方法，其特征在于，表面处理后的金属与高分子连接方法包括摩擦焊、热压焊、激光焊或超声波焊。