[发明专利]一种评价焦化原料反应性的装置系统及评价方法

权利要求书

1.一种评价焦化原料反应性的装置系统，其特征在于，包括：焦化反应釜、一级冷却器、二级冷却器、收液计量罐和背压调节阀；

所述焦化反应釜的釜盖上设有油气出口，油气出口与一级冷却器通过管路连接，一级冷却器与二级冷却器通过管路连接，二级冷却器下部的液体出口与收液计量罐通过管路连接，二级冷却器上部的不凝气出口与背压调节阀通过管路连接；

所述焦化反应釜的釜体上设有电热丝，所述焦化反应釜的内部设有测温仪，测温仪与PLC控温仪通过电力信号线连接。

2.如权利要求1所述的评价焦化原料反应性的装置系统，其特征在于，所述焦化反应釜的釜盖上还设有就地压力表和安全泄压阀。

3.如权利要求2所述的评价焦化原料反应性的装置系统，其特征在于，所述一级冷却器和二级冷却器的内部均设有盘管。

4.如权利要求1-3任一项所述的评价焦化原料反应性的装置系统，其特征在于，在二级冷却器不凝气出口与背压调节阀的连接管路上设有管道过滤器。

5.如权利要求4所述的评价焦化原料反应性的装置系统，其特征在于，在管道过滤器和背压调节阀之间的连接管路上设有压力传感器，压力传感器与PLC控温仪通过电力信号线连接。

6.如权利要求5所述的评价焦化原料反应性的装置系统，其特征在于，所述背压调节阀与大气相通的管道上设有气体流量计。

7.使用权利要求6所述的装置系统对焦化原料反应性评价的方法，步骤如下：

(1)将原料投入焦化反应釜内，在隔绝空气的条件下，设定升温曲线和工作压力，开启一级冷却器、二级冷却器，待用；

(2)按升温曲线对焦化反应釜升温，对原料进行成焦实验，在成焦过程中，按相同的时间间隔记录焦化反应釜的内部温度；当按照升温曲线的设定完成升温过程后，釜体电热丝断电，冷却出焦；

(3)在步骤(2)原料成焦的过程中，根据记录的不同时间下，反应釜内部的温度，绘制温度时间曲线；

(4)将步骤(3)获得的焦化原料的温度时间曲线进行分析，判断原料的裂解及缩聚阶段，评价原料的反应性。

8.如权利要求7所述的焦化原料反应性的评价方法，其特征在于，在步骤(1)中，焦化反应釜的升温曲线：以1.5-3℃/min的升温速率，控制釜体电热丝的温度从室温升到400-480℃，在此温度下恒温1-3h；然后，再以0.05-0.1℃/min的升温速率，控制釜体电热丝的温度升至460-600℃，在此温度下恒温3-8h后，釜体电热丝断电。

9.如权利要求7所述的焦化原料反应性的评价方法，其特征在于，在步骤(1)中，焦化反应釜的工作压力：调节背压调节阀对焦化反应釜的工作压力进行设定，设定压力范围为0.3-0.8MPa。

10.如权利要求7所述的焦化原料反应性的评价方法，其特征在于，在步骤(1)中，向一级冷却器、二级冷却器通入循环冷却水，水温为室温，流速0.5-1m/s。