[发明专利]一种循环生产氯化钾和氯化钠的方法及系统

说明书

本发明公开一种用原卤循环生产氯化钾和氯化钠的方法及系统，其中所述方法包括，蒸发步骤S1：将原料卤水进行蒸发，经钠盐池、调节池和光卤石池生成盐矿和光卤石原矿矿浆；浮选步骤S2：所述光卤石原矿矿浆进入反浮选‑冷结晶装置进行浮选，得到低钠光卤石和尾矿，所述低钠光卤石用于生产氯化钾；热溶步骤S3：将所述尾矿和所述第二盐矿为原料送入热溶装置进行溶解，得到含钠矿浆和含钾液，所述含钾液用于生产氯化钾；洗盐步骤S4：将所述含钠矿浆和所述第一盐矿送入洗盐装置进行洗涤，洗涤后的固相为氯化钠产品，液相返回所述光卤石池继续回收利用。根据本发明的技术方案，可以实现循环生产氯化钾和氯化钠的目的，避免了资源的闲置和浪费。

技术领域

本发明属于利用盐湖资源的无机盐生产领域，特别是涉及循环生产氯化钾和氯化钠的技术领域。

背景技术

我国的氯化钾生产主要是将原卤通过盐田晒制成光卤石矿进行生产，生产的工艺有很多种，包括正浮选法、反浮选法、热溶法、兑卤法等，但这些工艺都是独立的，每个工艺都会产生一些尾盐、母液等废料，通常尾盐返回尾盐池，母液返回盐田。盐田生产光卤石矿流程为：原卤→钠盐池→调节池→光卤石池→生产车间，原料卤水进入钠盐池蒸发并析出氯化钠盐矿，然后进入调节池蒸发至光卤石成矿点后进入光卤石池中进行蒸发，在光卤石池中析出光卤石原矿，按水采和旱采进入加工车间进行钾肥生产。在钠盐池和调节池析出的盐矿一直堆积在盐田里。反浮选的工艺中浮选出的尾盐一般排入尾盐池，尾盐中含氯化钾3—7％左右，造成了浪费。

以往的尾盐都是进行堆积，尾盐的堆积不仅造成后期处理难度大、费用高而且还造成盐湖钠资源和部分钾资源的浪费等问题。反浮选工艺中对分解结晶后的粗钾进行筛选，粗钾筛上物为大颗粒光卤石和氯化钠，为避免筛上物中氯化钠影响产品质量，这部分筛上物一般都会返回尾盐池当作尾盐进行处理，使得钾资源没能得到高效利用和钠资源的闲置。盐田晒制光卤石矿的过程中钠盐池和调节池经过堆积不仅造成处理难、处理费用高和盐田面积不够，更重要的是造成盐湖钠资源的闲置。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于克服现有技术中尾盐、盐矿等堆积造成的浪费等问题，提供一种循环生产氯化钾和氯化钠的方法及系统。

根据本发明的第一方面，提供一种循环生产氯化钾和氯化钠的方法，包括，蒸发步骤S1：将原料卤水为原料进行蒸发，经钠盐池、调节池和光卤石池生成盐矿和光卤石原矿矿浆；所述原料卤水进入所述钠盐池进行蒸发，所述原料卤水中的一部分析出为第一盐矿，其余部分为第一卤水；所述第一卤水进入所述调节池进行蒸发，所述第一卤水中的一部分析出为第二盐矿，其余部分为第二卤水；所述第二卤水进入所述光卤石池进行蒸发，生成所述光卤石原矿矿浆；浮选步骤S2：所述光卤石原矿矿浆进入反浮选-冷结晶装置进行浮选，得到低钠光卤石和尾矿，所述低钠光卤石用于生产氯化钾；热溶步骤S3：将所述尾矿和所述第二盐矿为原料送入热溶装置进行溶解，得到含钠矿浆和含钾液，所述含钾液用于生产氯化钾；洗盐步骤S4：将所述含钠矿浆和所述第一盐矿送入洗盐装置进行洗涤，洗涤后的固相为氯化钠产品，液相返回所述光卤石池继续回收利用。

可选地，当所述第二盐矿中的氯化钾含量≤6％时，所述第二盐矿进入所述洗盐装置进行洗涤。

可选地，所述浮选步骤S2进一步包括，将所述低钠光卤石依次送入低钠离心机、第一结晶器、粗钾筛选机，以依次进行离心、分解结晶、筛分后，得到筛上物和粗钾筛下物，所述筛上物包括未分解的大颗粒氯化钠和光卤石矿，所述粗钾筛下物为含有氯化钾的料浆；将所述粗钾筛下物进行离心，得到精钾固相；将所述精钾固相进行洗涤离心，得到第一氯化钾产品。

可选地，将所述筛上物送入所述热溶装置进行溶解。

可选地，当所述筛上物中的氯化钾含量大于氯化钠含量时，将所述筛上物送入所述第一结晶器进行分解结晶；当所述筛上物中的氯化钾含量小于氯化钠含量时，将所述筛上物送入所述热溶装置进行分解。

可选地，当所述尾矿中的氯化钾含量小于6％时，将所述尾矿送入所述洗盐装置进行洗涤。