[发明专利]应用于滚动式空气激振的负压固液分离系统

说明书

本发明公开了一种应用于滚动式空气激振的负压固液分离系统，属于固液分离处理技术领域，为了解决现有技术中固液分离出现离心分层、分离效果差的技术问题，包括封闭壳体和真空泵，封闭壳体内设置有进液口、正压腔、分离界面和负压腔，所述封闭壳体上端开设进液口，所述封闭壳体中部设置有分离界面，分离界面与封闭壳体上部形成正压腔，分离界面与封闭壳体下部形成负压腔，负压腔连通有真空泵，正压腔连通有进液口，通过真空泵产生低于大气压的负压效果，使得正压腔和负压腔产生相对的压力差，通过压力差对分离界面上的固液混合体产生向下的拉力，此时分离界面会对固液进行选择性分离。

技术领域

本发明属于固液分离处理技术领域，具体地涉及一种应用于滚动式空气激振的负压固液分离系统。

背景技术

在石油、矿山、化工、环保、医药等行业，需要分离处理一定含液率的固液混合体，以分离出固体和液体，两相物质。需要对固液两相物质作用不同的力，以此剥离，达到分离作用。现主流技术为采用离心分离，由于固液受到不同离心力，出现离心分层，以此分离。负压固液分离，采用固液粒径和分子结构大小的不同，通过气体压力的改变，剥离固液两相，以达到固液体分别回收的效果。该方式完全不同于离心分离，系统更加紧凑、功率低、安全可靠、分离效果满足分离指标。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有技术中固液分离出现离心分层、分离效果差的技术问题，为了解决固液分离的问题，提供一种利用气体负压产生分离力，在分离界面上分离固液混合体，分别取出固相和液相。

本发明采用的技术方案如下：

应用于滚动式空气激振的负压固液分离系统，其特征在于，包括封闭壳体和真空泵，封闭壳体内设置有进液口、正压腔、分离界面和负压腔，所述封闭壳体上端开设进液口，所述封闭壳体中部设置有分离界面，分离界面与封闭壳体上部形成正压腔，分离界面与封闭壳体下部形成负压腔，负压腔连通有真空泵，正压腔连通有进液口。

本发明的进一步优选，所述分离界面是选择分离固相和液相的结构。

本发明的进一步优选，所述分离界面为框架式筛网。

本发明的进一步优选，所述框架式筛网为多级网状结构。

本发明的进一步优选，所述真空泵与封闭壳体之间设置有负压管，所述负压管一端连通负压腔，负压管另一端连通真空泵。

本发明的进一步优选，所述正压腔一侧连通有第一回收管，第一回收管连通有第一收集箱。

本发明的进一步优选，所述负压腔下端连通第二回收管，第二回收管连通有第二收集箱。

本发明的进一步优选，所述进液口连通有柔性进料管。

工作原理：固液混合体通过输送泵进入封闭壳体中，封闭壳体需要保持较为封闭的环境，尽量保障空气不能进入其中，以此可以产生较高的负压空间，固液混合体进入到封闭壳体内，落到分离界面上，分离界面是固液混合体分离效果的选择器，决定着分离残余在液相中固体的直径和数量，启动真空泵，真空泵抽取负压腔内的空气，通过真空泵产生低于大气压的负压效果，使得正压腔和负压腔产生相对的压力差，通过压力差对分离界面上的固液混合体产生向下的拉力，此时分离界面会对固液进行选择性分离，液相受到负压拉力向下运动，落到负压腔内，得到液相；选择后的固体留在分离界面上，得到固相。由于固体和液体分子粒径不一样，依靠分离界面的选择性通过，对固液进行分离。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：