[发明专利]一种天丝/二醋酯纤维混纺面料及其织造方法

权利要求书

1.一种天丝/二醋酯纤维混纺面料的织造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：纺纱、整经、浆纱、织造和后整理练染，所述纺纱包括原料预混合、清梳联工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，所述后整理练染包括精练、染色、水洗和后整理，其中，

所述纺纱中：所述原料预混合将天丝纤维和二醋酯纤维按比例分份、称重、铺层、由人工直取喂入和毛机混合开松三遍后，得到天丝/二醋酯纤维混合包；所述清梳联工序采用“短流程，少打击，早落防碎，适中隔距，轻柔梳理，少伤纤维”的工艺原则，对所述天丝/二醋酯纤维混合包中的混合纤维原料进行梳理，得到天丝/二醋酯纤维混纺生条；所述并条工序采用“适度压力，低速度，小张力”的工艺原则，将天丝/二醋酯纤维混纺生条经过并合和牵伸后，得到天丝/二醋酯纤维混纺熟条；所述粗纱工序采用“大定量，小张力，低速度”的工艺原则，处理天丝/二醋酯纤维混纺熟条，得到天丝/二醋酯纤维混纺粗纱；所述细纱工序采用了中低硬度胶辊、高精密轴承钢钢领和自润滑钢丝圈，对天丝/二醋酯纤维混纺粗纱处理，得到天丝/二醋酯纤维混纺纱线；所述络筒工序采用“低速度，小张力”的工艺原则，加工天丝/二醋酯纤维混纺纱线，得到天丝/二醋酯纤维混纺筒子；

所述整经中：采用小张力，合理分段配置张力，加大边经的张力；保证经纱通道光滑无毛刺，并在运输、摆放天丝/二醋酯纤维混纺筒子时小心轻放，剔除不良筒子；

所述浆纱中：上浆采用“高浓度、小伸长、少浸透、求被覆、大回潮、保浆膜”的工艺原则；

所述织造中：使用喷气织机；

所述后整理练染中：使用卷染机和单辊筒整理机，所述精练中pH值为10.5，温度为95℃，所述染色中pH值为5.5-6.5，温度为95-100℃，所述后整理中蒸汽压力小于0.2MPa。

2.根据权利要求1所述的天丝/二醋酯纤维混纺面料的织造方法，其特征在于，所述纺纱中：

所述清梳联工序中，锡林转速为280r/min，刺辊转速为670r/min，盖板速度为70mm/min，出条速度为70m/min，生条重量为20g/5m，锡林与盖板间四点梳理隔距分别为0.38mm、0.34mm、0.30mm、0.30mm；

所述并条工序包括第一并条工序和第二并条工序，主牵伸区罗拉压力为270N，所述第一并条工序中，并条定量为22g/5m，并合数为8，总牵伸倍数为7.1，后区牵伸倍数为1.9，罗拉中心距为47×41×51mm，所述第二并条工序中，并条定量为22g/5m，并合数为8，总牵伸倍数为8.0，后区牵伸倍数为1.2，罗拉中心距为47×41×51mm；

所述粗纱工序中，粗纱定量为6.0g/10m,后区牵伸倍数为1.26，罗拉中心距为53.5×65mm，双锭罗拉压力为210×160×160N，粗纱捻系数为96，锭翼转速为750r/min；

所述细纱工序中，隔距块为2.4mm，后区牵伸倍数为1.13，罗拉中心距为40×70mm，罗拉压力为148×78×110N，细纱捻系数为338，工艺锭速为14000r/min；

所述络筒工序中，络筒线速度为450m/min；相对湿度为75％。

3.根据权利要求1所述的天丝/二醋酯纤维混纺面料的织造方法，其特征在于，所述织造中，喷气织机的主喷气压为0.22MPa，副喷气压为0.3MPa，剪切气压为0.06MPa，常喷气压为0.04MPa，车速为500r/min。