[发明专利]一种立式精馏炉锌粉生产系统

说明书

本发明提供一种立式精馏炉锌粉生产系统，包括熔化炉、精馏炉、冷凝装置等；熔化炉包括熔化池；精馏炉为由上部、中部和下部组成的塔式结构，上部包括保温外壳和空腔，空腔的内部设有加料盘和上层塔盘组；中部包括精馏炉炉体和精馏炉燃烧室，精馏炉燃烧室与空腔完全隔离设置，精馏炉燃烧室内设有烧嘴和下层塔盘组；下部包括底座和B号锌池。效果是：精馏炉采用独特的加热方式，对物料进行从熔化到升温蒸发蒸馏，并通过冷凝装置对锌蒸汽进行冷却冷凝，得到的锌粉产品粒径均匀，绝大部分锌粉目数为500目以上，锌粉产出率达85％以上，其主要经济技术指标为：炉日产量为15～16吨/日*炉，燃气单耗为220～250立方米/吨锌粉，单炉座产能大，实用性强。

技术领域

本发明涉及金属材料技术领域，特别地，涉及一种立式精馏炉锌粉生产系统。

背景技术

粉末状的金属锌呈深灰色，具有很好还原性和防锈及耐大气侵蚀的作用，可作颜料，遮盖力极强，常用以制造防锈漆、防腐涂料、强还原剂等；同时，金属锌粉由于具有较负的标准电极电位，及较大的比表面积和化学活性，常用作冶金和化工中的置换剂。金属锌粉的常规生产方法为蒸馏法：蒸馏法是将固态锌加热到1250℃-1350℃使之变成锌蒸汽再经冷凝器冷凝即成锌粉。蒸馏法锌粉通常采用卧式炉和立式炉两种工艺方法生产。目前国内卧式炉生产工艺生产出的锌粉其经济技术指标为：炉日产量为6～7吨/日*炉，燃气单耗为180～200立方米/吨锌粉；立式炉生产工艺生产出的锌粉其经济技术指标为：炉日产量为8～10吨/日*炉，燃气单耗为260～300立方米/吨锌粉。因此，在经济建设高速发展的当今，设计一种余热被高效利用、产能大且燃气单耗较低的锌粉生产系统具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够充分利用余热、产能大且燃气单耗较低的的精馏炉锌粉生产系统，具体技术方案如下：

一种精馏炉锌粉生产系统，包括熔化炉、精馏炉、分气室以及冷凝装置；

所述熔化炉包括熔化炉炉体，所述熔化炉炉体内部设有熔化池，所述熔化炉炉体的侧壁上设有均与所述熔化池连通的熔化炉加料口以及锌液流出口，所述锌液流出口通过流槽与所述锌封槽连通；

所述精馏炉为由上部、中部和下部组成的塔式结构，上部包括保温外壳以及设置在保温外壳内部的空腔，所述空腔的内部设有加料盘和上层塔盘组，所述加料盘通过下锌管与所述锌封槽连通；中部包括精馏炉炉体以及设置在所述精馏炉炉体内部的精馏炉燃烧室，精馏炉燃烧室与所述空腔完全隔离设置，精馏炉燃烧室内设有烧嘴和下层塔盘组，烧嘴燃烧燃料为整个精馏炉提供热能；下部包括底座、B号锌池以及卸料口，所述B号锌池设置在所述底座下部且与炉体结构的下部连通，所述卸料口与所述B号锌池连通便于卸掉B号锌池的物料；上层塔盘组、加料盘和下层塔盘组形成密闭的炉体结构，上层塔盘组有出气口且通过导气槽与分气室连通，分气室通过导气管与冷凝装置连通进行锌蒸汽的冷却从而产出锌粉。

以上技术方案中优选的，所述保温外壳和精馏炉炉体为由保温砖和耐火砖构成的密闭保温框体结构；所述底座由砖墩支撑构成。

以上技术方案中优选的，所述精馏炉燃烧室的底部和中部各设有一排烧嘴，两排烧嘴均通过管道与燃气供气管道连通；炉体结构内部燃烧室温度为1250℃-1350℃。

以上技术方案中优选的，还包括换热装置，所述换热装置包括换热外壳以及设置在所述换热外壳内部的换热组件，所述换热外壳上设有空气入口、烟气排气口、空气出气口以及烟气进气口，所述空气入口与换热组件连通用于对外界进入的空气进行预热；所述空气出气口通过管道与精馏炉燃烧室连通，既能为烧嘴燃烧燃料提供充足的氧气，又能带进部分热量对精馏炉内部进行加热；对熔化炉进行加热后排出的热的烟气经烟道由烟气进气口与换热组件连通，对外界进入的空气进行预热，后经烟气排气口排至地下排烟管道。

以上技术方案中优选的，与空气入口、烟气排气口、空气出气口以及烟气进气口连通的管道上均设有控制气流大小的阀门。