[发明专利]一种一体式矿用切割破碎出渣的装载机

说明书

本发明公开了一种一体式矿用切割破碎出渣的装载机，包括输渣系统、切割工作系统、破碎工作系统和底盘系统，底盘系统由液压油箱、冷却器、履带底盘、水雾喷头、电动机、液压泵组、发动机和驾驶室组成，切割工作系统由回转转盘、转盘回转马达、切割弯臂、切割臂仰俯油缸、第二摆臂油缸、摆臂盘、切割操作工作台、第一回转减速器、切割臂油缸、伸缩臂、第二回转减速器、切割架和回转支撑组成，破碎工作系统由第一摆臂油缸、龙头、大臂油缸、大臂、后调节油缸、调节座、前调节油缸、破碎锤滑架组件、挖斗油缸、龙门架和挖斗组成，该发明，机械化施工，无爆破，可以节约时间和提高安全，生产流程短，提高了开采的效率，生产成本低，提高矿石品位。

技术领域

本发明涉及非煤矿矿山开采设备技术领域，具体为一种一体式矿用切割破碎出渣的装载机。

背景技术

目前非煤矿矿山的巷道掘进和采矿均采用“钻爆法”施工，钻爆法具体步骤：1.人工或机械钻造炮眼2.往炮眼里安装炸药，起爆，崩落3.将崩落的矿石和废渣装车或用皮带等运输出井)。钻爆法施工存在的缺点是：1.钻爆法施工爆破震动大，破环山体环境：对围岩稳定不利，需进行支护影响施工安全及周期。2.钻爆法要用炸药爆破，安全风险大。3.爆破后工作空气混浊，爆炸产生的有害气体对人体伤害大，不环保，不健康，工人易得职业病，影响社会和谐。4.转爆法施工，工艺流程长，施工效率低下。5.转爆法施工所需要的诸如“火工管理人员”“安全管理人员”等辅助人员多，人工成本高，加上火工品的消耗等，综合生产成本高。6.钻爆法开采往往矿石和废杂一起采，矿石品位下降，选矿难度大。有人将煤矿用硬岩掘进机用到非煤矿山的巷道掘进及采矿。施工方法为：直接用掘进切割矿石。目前不成功，存在的问题是：1.上线喊效率低下。2.截齿等耗损较快，用电量大，成本高昂。3.设备价格高昂，经济性不好。4.设备过于笨重，使用不方便。因此设计一种一体式矿用切割破碎出渣的装载机是十分有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式矿用切割破碎出渣的装载机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种一体式矿用切割破碎出渣的装载机，包括输渣系统、切割工作系统、破碎工作系统和底盘系统，所述底盘系统由液压油箱、冷却器、履带底盘、水雾喷头、电动机、液压泵组、发动机、水泵和驾驶室组成，所述履带底盘有两个，且均配合绕接有履带，所述发动机固定安装在两履带底盘之间，所述电动机固定安装在一侧履带上方，且电动机的输出端与液压泵组连接，所述液压泵组通过管路与液压油箱连通，所述液压泵组的一侧固定安装有冷却器，所述冷却器的进水端通过水泵与水源连接，且冷却器的出水端与水雾喷头连接，所述履带底盘与电动机同一侧的上方固定安装有驾驶室，所述驾驶室对应一侧的履带底盘上方设置有切割工作系统：

所述切割工作系统由回转转盘、转盘回转马达、切割弯臂、切割臂仰俯油缸、第二摆臂油缸、摆臂盘、切割操作工作台、第一回转减速器、切割臂油缸、伸缩臂、第二回转减速器、切割架和回转支撑组成，所述切割弯臂与回转转盘固定连接，所述回转转盘转动安装在回转支撑的顶部上方，所述回转转盘的顶部与转盘回转马达的输出端固定连接，所述切割弯臂的前端固定安装有第一回转减速器，所述第一回转减速器通过切割臂油缸与伸缩臂连接，所述伸缩臂上固定安装有切割臂仰俯油缸和第二摆臂油缸，所述切割臂仰俯油缸和第二摆臂油缸均与摆臂盘连接，所述摆臂盘通过第二回转减速器与切割架连接，所述切割架由锯盘纵向推进油缸、切割内框架、锯盘回转马达、切割外框架、锯盘横向推进丝杆、锯盘、公导轨和母导轨组成，所述锯盘纵向推进油缸的输出端与切割内框架固定连接，所述切割内框架上安装有公导轨，所述切割外框架上安装有母导轨，所述公导轨和母导轨为配合构件，所述切割内框架的顶部设置有锯盘回转马达，且锯盘回转马达通过锯盘横向推进丝杆与切割内框架连接，所述锯盘回转马达的输出端与锯盘固定连接，所述锯盘水平设置在切割内框架的底部下方，所述履带底盘的一侧中部安装有切割操作工作台，所述切割操作工作台的对应一侧的履带底盘上方设置有破碎工作系统；