[发明专利]一种油井热洗解堵驱油方法及其装置

说明书

一种油井热洗解堵驱油方法及其装置，该方法包括采用高温高压混合气体作为流体，对油井进行热洗解堵或驱油；所述高温高压混合气体为包含氮气60～70%，水蒸气20～30%的混合气体。该装置包括：压力空气产生装置，用于将空气产生压力小于25MPa的压力气体；混合气体发生器，用于接收所述压力气体，其接入一燃烧剂装置，其内进行压力气体的燃烧，产生高温压力气体；水供应装置，该水供应装置接入所述混合气体发生器并向其内注入水，水与所述高温高压气体混合产生水蒸气，混合形成高温高压混合气体。本发明对油井管柱蜡堵清洗效果显著，同时油管内外壁和抽油杆清洗的也很彻底，并适应修井工艺技术的需要，同时也可实现修井作业密闭清洗不污染、环保的要求。

技术领域

本发明属于高压混合气体在油田领域的应用技术，具体的涉及一种利用高温高压混合气体对油井进行清洗、蜡卡解蜡以及采油的油井热洗解堵驱油方法及其装置。

背景技术

在油田开采过程，特别是修井作业施工领域不同程度存在工艺技术不完善、不配套，适应不了环保的需要，从而降低上措施的效果，对油层污染的同时也会降低油田的采收率。例如，油田的油井需周期性高温水热洗清蜡解堵，它需要配备高压洗井车1台，20吨水罐车2台，需要3台大型特种设备，40立方米70℃高温热水为清洗流体。洗井时间需要2小时至2.5小时。这种洗井措施目前存在以下几个问题，一是洗井水温（70℃）低，压力低，对油井管柱清洗并不彻底，效果不理想，二是洗掉的蜡、杂质等不能及时返出，会对油层造成污染，三是热洗井后产液含量增高，四是热洗井需要大型设备多，洗井成本增加，修井时间较长，影响油井的生产时率。

发明内容

本发明为解决修井领域修井作业施工工艺技术配套和不同程度存在的污染问题，采用高温高压混合气体作为清洗流体，实现了油井在修井施工过程中，油管、抽油杆连续密闭清洗，井口返出液、清洗液完全及时回收，对油井管柱蜡堵清洗效果显著，同时油管内外壁和抽油杆清洗的也很彻底。本发明适应修井工艺技术的需要，同时也可实现修井作业密闭清洗不污染、环保的要求。

本发明所采用的技术方案如下：

一种油井热洗解堵驱油方法，其特征在于所述解堵驱油方法包括：

采用高温高压混合气体作为流体，对油井进行热洗解堵或驱油；

所述高温高压混合气体为包含氮气60～70%，水蒸气20～30%的混合气体。

具体的讲，所述解堵驱油方法进一步包括：

将空气进行加压后，注入燃烧剂进行封闭燃烧，并注入水产生水蒸气，得到高温高压混合气体

此外，所述解堵驱油方法进一步包括：

采用一空气压缩机组，产生压力小于25MPa的压力空气；向压力空气中注入燃烧剂进行高压下封闭燃烧得到高温压力燃气；向高温压力燃气中注入水，得到包含：氮气含量60～70%，水蒸气含量为20～30%，二氧化碳含量8～12%，温度在100～280℃的高温高压混合气体。

本发明还提供了一种油井热洗解堵驱油装置，其特征在于所述解堵驱油装置包括：

压力空气产生装置，用于将空气产生压力小于25MPa的压力气体；

混合气体发生器，用于接收所述压力气体，该混合气体发生器连接一燃烧剂装置，其内进行压力气体的燃烧，产生高温压力气体；

水供应装置，该水供应装置接入所述混合气体发生器并向其内注入水，水与所述高温压力气体混合产生水蒸气，混合形成高温高压混合气体。

具体实施方式中，所述压力空气产生装置包括一空气压缩机组，所述空气压缩机组通过压力管路连接所述混合气体发生器并向混合气体发生器内注入加压后的空气。